復(fù)合膜加工出來，透明度不達(dá)標(biāo)，只能報(bào)廢，欲哭無淚。相信做軟包的都有過這個(gè)煩惱，那么復(fù)合膜透明度不好的因素有哪些呢？下面就給大家分析一下原因和對(duì)策。

1、復(fù)合機(jī)的烘道假如無溫度階梯，會(huì)形成烘道入口溫度過高，干燥過快，使得膠液表層溶劑訊速揮（蒸）發(fā)，膠液過早表面結(jié)皮，然后當(dāng)熱量深化到膠液層內(nèi)部后，膠膜下面溶劑會(huì)氣化，當(dāng)氣體突破表皮膜構(gòu)成像火山噴口樣，一圈圈的環(huán)狀物，也使得復(fù)合膜透明度不足。

2、假如復(fù)合壓膠輥或喬刀有缺陷，某點(diǎn)壓不實(shí)，構(gòu)成空擋，也會(huì)造成復(fù)合膜不透明的問題。

3、假設(shè)工作環(huán)境的空氣中灰塵太多，上膠后烘道里吸進(jìn)去的熱風(fēng)中也有灰塵，粘在膠層表面或復(fù)合夾在兩層基膜中間，很多的灰塵造成復(fù)合膜透明度差。

對(duì)策：封鎖復(fù)合機(jī)上膠的部位，烘道的進(jìn)風(fēng)口用高目數(shù)的過濾網(wǎng)，隔絕灰塵的吸進(jìn)（也便是清除烘道熱風(fēng)中的灰塵）。

4、沒有展膠輥或展膠輥不清潔的話，會(huì)使得復(fù)合后的薄膜不足透亮，或是復(fù)合上膠量不夠，涂膠不勻有空缺處，夾有小氣泡，形成花斑或不透明。

對(duì)策：檢查調(diào)整上膠量，使其上足并且涂平均。復(fù)合基膜的表面張力不高，膠液對(duì)它的侵潤性不足，干燥后膠膜不平均，形成俗稱的“麻臉膜”。

5、一旦復(fù)合的熱鼓溫度不足、膠的熱熔部分沒能熔化、冷卻輥溫度過高、沒能猛然冷卻等也都能形成復(fù)合薄膜透明欠安。

對(duì)策：熱鼓的溫度不得低于70℃，膠體內(nèi)的熱熔部分當(dāng)溫度達(dá)到65℃時(shí)才開始熔化，熔化后不但透明度進(jìn)步，并且復(fù)合結(jié)實(shí)度也有所添加。冷卻輥要運(yùn)用冷卻水或冷凍水循環(huán)冷卻，冷卻的速率越快，則透明度越好、復(fù)合膜的平整度越好、結(jié)實(shí)度越好。

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