對于軟包裝廠來說，分切的工序一定要嚴格把控，一旦失控，輕則導致顧客投訴，重則可能造成大批量退貨。所以，軟包裝廠一定要嚴格把控分切工序質量要點。

1.分切尺寸錯誤——分切尺寸是分切工序中最重要的控制點之一，應該是按要求的分切尺寸，調好切刀的位置，并且在生產過程中始終保持切刀位置不發生變化，這樣分切出來的產品才能始終滿足客戶的要求。如果對分切尺寸看錯，下錯切刀位置，或者開始生產之前切刀位置正確，但在生產過程中卻發生了錯位，這樣會造成分切尺寸錯誤，最終必然會帶來損失。

2.分切位置錯誤和尺寸偏差超標——分切位置是相對于有印刷圖案的復合膜而言的，有印刷圖案的復合膜一般在設計的時候就已經確定了分切時下刀的位置，如有光標的印刷卷膜，通常不能從光標上面切過，而是要沿光標的一端，向左或向右達到一卷的寬度，而再下另外一把刀。在做分切時要先調整好糾偏系統的跟蹤位置，再來調刀，這樣印刷圖案的分切位置才不會發生變化。

3.收卷松緊度不適合——收卷的松緊度一是影響卷膜分切端面的平整性和卷底起皺，二是影響制袋或自動包裝使用的順暢性。對于不同寬度和厚度的卷膜，如果每一卷的長度已經確定，就必須選擇合適的收卷初始張力和張力錐度值。如果錐度值不合適，就會造成卷膜收卷送，膜就會脫落。

4.紙芯變形——這主要是紙芯本身強度不夠或卷膜受到了外力的作用對紙芯造成的擠壓，紙芯變形隨卷膜的使用有不小的影響。變形了的紙芯不能穿入放卷軸，或是勉強穿入，也會造成走膜不平，影響穩定性。

5.接頭不良——接頭不良是指上下兩片膜的接合方式不正確或不嚴謹，比如在袋子的邊封處，或者接頭完成后，接合處不是一個完整的袋子，當接頭分切如果出現以下幾種情況，必然導致重大損失

6.接頭超標——接頭數量對于復合膜來說主要是會帶來包裝使用過程中材料損失，接頭多的原因主要是前工序每卷的收卷數量少或去除異常時帶來接頭，所以接頭數量是越少越好。

7.刮花——卷膜表面刮花在印刷、復合、品檢和分切工序均有可能產生，主要是復合膜表面有機械傷痕。主要原因是機器上和膜接觸的導輥轉動不順，與膜運行不同步造成，也有導輥或動力輥上有異物與膜摩擦造成。做好這一點就要做好機器點檢和衛生清掃。

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