許多塑料復(fù)合包裝袋都要求具有較高的透明度，因此需要使用大面積空白基膜去復(fù)合，但是在干式復(fù)合工藝中，往往出現(xiàn)塑料復(fù)合包裝袋透明度不良或下降，達(dá)不到質(zhì)量要求，例如成品呈“霧狀”，出現(xiàn)“小麻點(diǎn)”等現(xiàn)象，影響了復(fù)合成品的透明度，嚴(yán)重時(shí)甚至使復(fù)合成品報(bào)廢。 經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的觀察、摸索，總結(jié)出一套切實(shí)可行的解決方法，供行業(yè)者參考實(shí)踐。

一、 “霧狀”現(xiàn)象及對(duì)策

復(fù)合膜成品剛下機(jī)時(shí)，空白處呈“霧狀”，而且是隨機(jī)出現(xiàn)，可能這一張出現(xiàn)“霧狀”，下一張又沒有，再隔幾張又出現(xiàn)“霧狀”，復(fù)合成品沒有規(guī)律地出現(xiàn)。如果將內(nèi)容物裝進(jìn)去，透過40瓦熒光燈觀察則明顯看出不干凈。

經(jīng)觀察，用單組分熱熔性膠黏劑復(fù)合產(chǎn)生該現(xiàn)象的幾率比用雙組分反應(yīng)型膠黏劑復(fù)合要高，同時(shí)BOPP/OPP、BOPP/CPP結(jié)構(gòu)中比較容易出現(xiàn)。

產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因有下面幾個(gè)方面

1.復(fù)合材料或印刷基材本身的透明度不良

在未復(fù)合前，一般要對(duì)薄膜材料進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)方法：取一小段薄膜透過光線觀察，要求薄膜材料平滑、無細(xì)小斑點(diǎn)、無粘臟、無凹凸不平等現(xiàn)象、且無灰蒙蒙的雜質(zhì)。所以只有選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)材料才能復(fù)合出好的成品來。

2.膠黏劑的影響

膠黏劑顏色太深，偏深黃色或黃紅色，烘干后，這部分偏深的顏色會(huì)相應(yīng)地留在薄膜上，因此，要求復(fù)合成品具有高透明度時(shí)，要選用微黃，甚至無色的膠黏劑。正確選用在雙組分膠黏劑，可以減少?gòu)?fù)合成品出現(xiàn)“霧狀”的幾率，甚至消除“霧狀”現(xiàn)象。

3.操作失誤或烘干溫度不夠

操作失誤或烘干溫度不夠同樣會(huì)產(chǎn)生“霧狀”現(xiàn)象。例如，上膠量不均勻，一邊偏厚，而另一邊偏薄。所以均勻涂布在干復(fù)合工藝中十分關(guān)鍵。

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