干式復(fù)合是采用干式復(fù)合設(shè)備，用粘合劑將兩種或更多種薄膜粘合在一起的工藝。在塑料復(fù)合軟包裝中，干式復(fù)合是最常用的生產(chǎn)方法之一，干式復(fù)合膜質(zhì)量的好壞是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，所以，在生產(chǎn)工藝中一定要認(rèn)真做好生產(chǎn)工藝中的每個細(xì)節(jié)，避免出現(xiàn)復(fù)合故障，下面將工藝中常見的干式復(fù)合膜問題與業(yè)內(nèi)人士共同探討。

干式復(fù)合膜卷曲翹邊

原因：

（l）干式復(fù)合膜的厚度不一致，產(chǎn)生熱封溫度不一而收縮率不一導(dǎo)致。

（2）熱封溫度過高或時間過長，產(chǎn)生熱封部位收縮起皺。

（3）在縱向熱封刀部分，復(fù)合膜的運(yùn)行軌跡不平直，產(chǎn)生收縮起皺。

（4）制袋冷卻不充分，特別體現(xiàn)在制袋熱封后末冷卻而熱封部位收縮起皺。

（5）熟化時間不夠，殘留溶劑多，會產(chǎn)生氣泡，脫層或袋角卷曲。

（6）表層基材膜耐熱性較差，向外卷曲。

（7）復(fù)合過程中復(fù)合兩基材的張力匹配控制不當(dāng)，導(dǎo)致其熟化定型后仍有殘余的應(yīng)力。尤其是復(fù)合膜厚度較簿時更容易發(fā)生此類故障，表現(xiàn)為向外卷。

（8）熱封層特別是PE層收縮率太大引起向內(nèi)卷曲，

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