PET鍍鋁薄膜干式復合后鍍鋁層為什么會向復合里層膜上轉移？

有些PET鍍鋁復合膜制成的復合包裝袋破損，是由于鍍鋁層脫落到膠黏劑面上而造成的，剝離開復合層后，常常看到的是PET薄膜的鍍鋁層轉移到里層薄膜上，尤其是與PE薄膜的PET鍍鋁復合膜。復合較厚的PE薄膜更容易出現這種現象，人們總認為是鍍鋁的牢度不好，其實是由復合的膠黏劑的黏結強度所造成的。只有對PET薄膜的特性詳細了解后，才會知道這種情況是上膠量偏大和膠水溶劑殘留過多造成的。因為PET薄膜有優異的阻隔性，抗滲漏性也強，故而溶劑和水很難滲入，相對膠黏劑溶劑吸入性就差些。加入復合時上膠量過大或膠水的溶劑殘留過多的話，那么就會把鍍鋁層溶下來，粘附到膠面上，給人一種膠黏劑黏度高的假象。

在復合加工時需注意：上膠量一定要少，復合膠水的溶劑在經過烘道時要盡量揮發盡，復合機的熱鼓溫度不要低于70度。PET真空鍍鋁薄膜和PE薄膜復合，要盡量采用流延CPE薄膜，因為流延CPE薄膜的平整度比吹脹的PE薄膜好，可以減少上膠量，也就可以防止發生PET鍍鋁復合膜鋁層轉移的現象。

PET復合膜油墨轉移到內層薄膜上的原因是什么？

PET薄膜是一種極性薄膜，不用處理表面張力就有45～50達因，也就是無論印刷上什么類型的塑料油墨，牢固度都很好的薄膜。可是在涂上雙組份聚氨酯膠，同樣的薄膜干式復合后，尤其是與PE薄膜復合后，有時會發生印刷油墨層從PET膠上被膠粘附而發生脫層（復合較厚的PE薄膜膠墨情況更甚）的現象，也就是PET薄膜上的印刷油墨層，在復合后，部分或全部轉移到內層薄膜上的現象。

因為PET薄膜有著優異的阻隔性，抗滲漏性也很強，故而溶劑很難滲入，相對油墨的溶劑吸入性就差些。而塑料表印油墨的連接料（樹脂）與PET薄膜有較好的親和性，所以印刷在PET薄膜上要比塑料復合里印油墨牢固度高。實際上印刷好的PET復合膜，復合后油墨層轉移與只用表印油墨無關，反而使用復合里印油墨，更容易發生油墨轉移的現象。

因此PET薄膜印刷和干式復合時應當注意：
A：上墨盡量少些，油墨要干透（徹干），防止出現油墨假干的現象（尤其是使用氯化聚丙烯復合型塑料油墨印時）。如果印刷機的印刷速度開不起來，而且烘干箱的效果又差，可以將印刷品倒卷一次，并在倒卷時吹風或放置些時間，等油墨硬化后再復合（印刷后擱置時，最好倒卷并吹風，謹防印刷膜粘連）；
B：復合時上膠量一定要少，復合膠水的溶劑在經過烘道時要盡量揮發干凈（要經常檢查烘道的排風系統是否通暢），復合機的復合鼓溫度不要低于70度。

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