鍍鋁復(fù)合膜離層現(xiàn)象一直以來困擾著包裝企業(yè)，其中之一是油墨層大部分脫層，這是因?yàn)閺?fù)合產(chǎn)品經(jīng)過熟化后，油墨層大部分轉(zhuǎn)移道鍍鋁面，導(dǎo)致剝離強(qiáng)度差。該現(xiàn)象大多出現(xiàn)在PET印刷膜上，OPP印刷膜上出現(xiàn)的機(jī)率相對(duì)不多。影響的因素有以下幾個(gè)方面：

1、OPP印刷膜出現(xiàn)這種情況大多與使用的聚酰胺類型的油墨有關(guān)，只要改用氯化聚丙烯類的油墨，該現(xiàn)象就會(huì)解決；另外OPP表面處理度差也會(huì)導(dǎo)致此現(xiàn)象。

2、PET印刷膜出現(xiàn)種種情況有三種因素影響：

a、與使用的氯化聚丙烯類油墨有一定關(guān)系。解決辦法是將上墨量大的油墨改用聚酯、尼龍專用的油墨，上墨量少的可繼續(xù)使用氯化聚丙烯類油墨就可以解決。

b、與殘留溶劑影響有關(guān)。只要降低溶劑殘留量，轉(zhuǎn)移現(xiàn)象就會(huì)減輕。

c、與PET膜產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)。有些PET膜，表面處理度都很好，一面能達(dá)到45達(dá)因，印刷面能達(dá)到50達(dá)因，表面上看質(zhì)量很好，如果選用聚酯、尼龍專用的油墨，在實(shí)際印刷時(shí)，印刷表面印刷的牢度反倒不如印刷在45達(dá)因這面。經(jīng)過復(fù)合后印刷在印刷面的反而轉(zhuǎn)移，而印刷在反面的反而不轉(zhuǎn)移。其主要原因在于膜的生產(chǎn)廠家過于追求薄膜的表面處理度，在生產(chǎn)處理薄膜時(shí)，將薄膜電暈處理過頭，對(duì)薄膜表面產(chǎn)生了破壞作用。

另外是鍍鋁膜復(fù)合包裝袋剝離強(qiáng)度較差，存在的現(xiàn)象以OPP//VMCPP及OPP//VMPET為多。剛復(fù)合好的產(chǎn)品初剝離較好，但是熟化后剝離強(qiáng)度反而下降了，無法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，這種現(xiàn)象在制袋時(shí)就能直接檢測(cè)出來。具體表現(xiàn)在鍍鋁層沒有“遷移”，印刷油墨也未被拉下。產(chǎn)生這一種現(xiàn)象，有二種因素影響：

1、油墨的影響主要使用了表印改性的聚酰胺類型的油墨，該類型的油墨與聚氨酯膠水相溶性差（結(jié)合牢度差）。

2、與鍍鋁膜本身的質(zhì)量有關(guān)，鍍鋁膜質(zhì)量差很容易出現(xiàn)該類質(zhì)量問題。

而另一種離層現(xiàn)象出現(xiàn)比較少，也是往往不被注意的鍍鋁膜復(fù)合離層現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)，往往損失較大。主要表現(xiàn)在BOPP印刷//WM－PET，復(fù)合加工后兩者初粘力相當(dāng)好，熟化后剝離強(qiáng)度也較好，但是經(jīng)過一個(gè)星期后或十幾天后才能表現(xiàn)出來。出現(xiàn)這種現(xiàn)象也是鍍鋁層沒有“遷移”，印刷油墨也未被拉下，但是出現(xiàn)后的損失也是比較嚴(yán)重，當(dāng)包裝袋包裝物品后損失就更達(dá)了。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因是油墨層內(nèi)的殘留溶劑破壞了膠粘劑的粘接效果，具體分析如下;

一、對(duì)離層產(chǎn)品進(jìn)行表現(xiàn)分析，離層的現(xiàn)象出現(xiàn)在墨層較厚的部位，墨層薄的地方不太明顯，單白墨印刷處不離層。

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