據知情人士透漏，一家軟包裝供應商反映他們已經經營不下去了，軟包裝廠生產成本居高不下，而利潤越來越薄，為了扭轉這一困境，他們什么招數都用了，但還是無濟于事，無奈他們只好請來專業的培訓師，老師一看，才找出問題的原因——原來是他們車間布局太亂了。下面我們就來講下如何合理布局軟包裝廠的生產車間。

總的來說，生產車間流水線的布局原則，可概括為：“兩個遵守、兩個回避”。兩個遵守：逆時針排布、出入口一直；兩個回避：孤島型布局、鳥籠型布局。

流水車間布局要遵守這幾項原則：一是流暢原則——各工序的有機結合，相關聯工序集中放置；二是最短距離原則——盡量少搬運，流程不可以交叉，直線運行；三是平衡原則——工站之間資源配置，速率配置盡量平衡；四是固定循環原則——盡量較少比如搬運等活動；五是經濟產量原則——適應最小批量生產的情形，盡可能利用空間，減少地面放置原則；六是柔韌性的原則——對未來裱花具有充分應變力，方案有彈性，如果是小批量多種類的產品，應該優先考慮環形布局，u型線布局等；七是防錯的布局——生產布局要盡可能充分考慮這一原則，首先從硬件布局上預防犯錯，減少生產上不必要的損失。

流水線布局的七個建議：一是逆時針排布——主要目的是希望軟包裝廠員工能夠一人完結作業、并能夠是實現一人多機；二是出入口一致——就是指原材料入口和成品出口在一起，這樣可以避免作業員空手浪費；三是避免孤島型布局——孤島型布局把生產線分割成一個個單獨的工作單元，無法相互協助；四是避免鳥籠型布局——鳥籠型布局錯誤的用機器設備把工作人員圍在中間，使得物流、人流不順暢，也使得單元與單元之間的相互支援變得困難；五是花瓣型布局——這種布局是由多個單元共同組成，是按照兩個遵守、兩個回避原則進行布局的結果，這種布局提高了單元間的相互協助，也提高了生產線平衡率；六是“一個流”生產線布局——是指產品在生產過程中盡量實現小批量的輪轉，但要犧牲非瓶頸工序設備的利用率，所以要平衡生產線，減少設備的產能損失；七是“U”型布置——在這種布置中，生產線擺放如U型，一條流水線的出口和人口在相同位置，一個加工位置可能同時包含幾個工藝，所以U型布置需要培養多能工，這要可以縮短周期，提高效率，同時也較少了操作成本。

1/5