用復(fù)合膜作成蒸煮袋，一般采用三邊封制成平袋或自立袋。極少做成中封袋形狀，熱封制袋的工藝參數(shù)主要是溫度、壓力和時間，它們之間是相輔相成，互相依賴的關(guān)系。其中，溫度是起主導(dǎo)作用，壓力和時間是輔助作用。如果溫度太低，壓力再大，加壓時間再長也不能使蒸煮袋的熱封層（CPP或CPE）達(dá)到熔化自粘的程度。

在熱封制袋時，復(fù)合層數(shù)越少，厚度越薄的復(fù)合物，熱刀的溫度越低，層數(shù)越多，厚度越厚或含有鋁箔的復(fù)合膜，熱刀的溫度應(yīng)該越高。

熱刀縱向分布一般都有二、三排，每排又會有好幾把，必須每一把，每一點溫度都要一致，否則做成蒸煮袋的封口強(qiáng)度就會出現(xiàn)不一致，有高有低，熱刀壓下去的壓力既不能太小，也不能太大，太小牢度不夠，太大又有可能破壞熱封層內(nèi)膜原來的厚度，使熱封熔接部位二層內(nèi)膜的總厚度比原來二層之和的數(shù)值要小，造成封口力降低。特別要注意，熱刀壓下去時，千萬不能靠蒸煮袋內(nèi)邊那側(cè)壓力大，外邊那側(cè)壓力小，最好調(diào)整到靠袋子內(nèi)邊那側(cè)的壓力略小一點。

熱合溫度應(yīng)控制在粘流溫度和分解溫度之間即Tf—Ta，熱燙封口后應(yīng)該在保持一定張力的狀態(tài)下用冷刀進(jìn)行冷卻定型，以免產(chǎn)生熱封位皺折波紋。蒸煮袋在制袋后必須進(jìn)行熱封強(qiáng)度，斷裂伸長率，抗擺錘沖擊能以及水蒸氣透過量、氧氣透過量檢測后方能出廠，以免在最后一道工序中因質(zhì)量因素而使前面幾道工序的生產(chǎn)完全報廢。

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