盡管水性和無溶劑復(fù)合粘合劑在國內(nèi)外得到較廣泛應(yīng)用，但由于其自身的局限性，很難滿足在高端和一些特殊方面的用途。即使在國外，溶劑型聚氨酯粘合劑依然占有復(fù)合粘合劑的半壁江山。印刷的油墨，即使是無苯無酮或醇溶性油墨，也都含有有機溶劑。對于負責(zé)任的廠家來講，只要在印刷和復(fù)合過程中使用有機溶劑，就必須控制有機溶劑的殘留。
近期，食品藥品包裝材料由于溶劑殘留不合格的新聞時有爆出，下面小編就帶大家了解一下影響食品藥品包裝材料溶劑殘留的因素。
一般具有沸點60~150℃的溶劑可用于凹版印墨。一般是溶劑沸點越低，揮發(fā)速度越快。但也有例外，如醋酸乙酯和乙醇沸點相近，但醋酸乙酯的揮發(fā)速度幾乎是乙醇的二倍，故在印刷速度快的塑料凹印油墨中，常用醋酸乙酯取代乙醇。夏季溫度高，溶劑揮發(fā)快，乙醇價格低，又常以乙醇取代醋酸乙酯。 油墨中溶劑揮發(fā)情況較為復(fù)雜，當(dāng)樹脂溶解于溶劑中，兩種物質(zhì)分子則彼此緊密結(jié)合，此時，溶劑的揮發(fā)速度要比溶劑本身的揮發(fā)速度低。一定黏度的液體油墨，在干燥過程中附著溶劑的揮發(fā)，樹脂含量在增加，溶劑的揮發(fā)速度也隨之減慢。 特別是醇類溶劑match有較大的極性，與帶極性的聚酰胺樹脂吸引力較大，尤其是沸點稍高的醇類，不容易揮發(fā)，使殘存的墨膜中的溶劑量增加，污染包裝物，所以，選擇油墨時，應(yīng)盡量使用對溶劑釋放性比較好的樹脂的油墨。
塑料凹印油墨一般采用混合溶劑，混合溶劑的揮發(fā)速度不但與各個溶劑本身的沸點有關(guān)，而且溶劑分子之間相互影響，揮發(fā)速度并不是各混合溶劑揮發(fā)速度的平均值，在選擇溶劑時必須同時考慮兩個反面：既要滿足于印刷要求，又要保證溶劑殘存量盡可能小。
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