一、調色原理

   在凹版印刷調色過程中必須考慮顏色的三個特性：色相、明度和飽和度，黑色雖然是光線的完全吸收，但黑色仍然具有光澤。油墨是顏料與樹脂連結料淹沒而成的，顏料的粒子周圍包裹著一層近乎透明的樹脂油，對光線具有折射及反射作用。因而我們能感覺黑墨印刷在基材上，仍然具有一定的光澤。顏料常常占油墨成份的8％～35％，它的用量大小決定著油墨的濃度，對油墨影響作用很大。如：油墨的透明度、耐熱性、相對密度、耐光性和對化學藥品的耐抗性等。在油墨調色過程中，要根據實際印刷工藝、印刷基材、墨層厚度等調節決定所用油墨。在選擇油墨時，要考慮油墨本身光澤、色相、著色力、遮蓋力等。光澤--通常在調色過程中，僅憑肉眼觀察。當然對于要求特殊的情況，就必須用儀器測量，像色譜儀等。光澤實際上是油墨印樣受到光照射后，向同一個方向反射光線的能力大小程度，其直接影響印刷外觀，是一個非常重要的因素。同時，在選擇油墨時要分清油墨本身是亮光、半光還是啞光型油墨，也應該考慮是否用同種類型的油墨。如果印刷油墨為里印或表印油墨，必須為同一種油墨調配，避免混合錯誤，造成不必要的損失。色相--顏色的基本特征，由于質的區別，調色時，首先要考慮色相是否一致，其檢測方法通常是通過刮樣進行觀察比較。

觀察色相具體做法是：

①在平整的玻璃看色平臺上，取標樣與色調樣相距1～50px距離。

②取刮樣紙平鋪玻璃看臺，再取調色墨，用玻璃攆棒進行刮樣并對比得出結果。

調色樣結果對比設計到兩個重要因素：

①遮蓋力--油墨遮蓋其底色的程度，遮蓋力越好則其透明度越差。透明度高低影響著油墨套色的效率，及受印刷基材影響的程度。諸如藍色較淺黃的好，而油墨遮蓋力好壞，又與油墨本身的因素有密切的關系。如粗細度因素，常況下白墨的遮蓋力好壞與鈦白粉顆粒粗細有關，顆粒粗遮蓋力不好，印刷易結塊；顆粒細，遮蓋力好，表面均勻，光滑細膩。白色油墨一般要求直徑不大于15μm，其它顏色油墨則不可以超過12μm。

②著色力--表示油墨濃度高低的一種方法。其測定是以一定量的色油墨，再加入一定倍數量的標準白油墨，混合再與標準樣比較，著色力強弱反映該墨混合色程度。通過顏色鑒定（刮色紙刮色實驗）可以比較，油墨試樣與標準樣的光澤、色相、遮蓋力三方面的差異。具體方法如下：在固定紙左上角，放標準油墨，右上角放調色油墨。用刮刀在與刮色紙近乎垂直的角度，輕用力展平需要對比的標準和配色油墨，待油墨表面干燥后，在一定光源下，判斷兩者之間光澤的差異，并觀察整個顏色外觀。通常黑色及彩色油墨采用白色刮色紙，而白墨則采用黑刮色紙。

觀察色樣時，最好在白天室內間接光源下進行比較，不易被陽光直射。晚上觀察時推薦使用：“色澤價熒光燈管和色溫度5000±200°K，也可使用自制混合光源。2支藍熒光燈管、3支6500K400W日光燈管、6支100W鎢絲燈將其固定在專用罩內即可，主要便于觀察色樣。”

二、調色的注意事項

①選擇調色所需的油墨時，盡可能避免混合過多油墨。盡量使用接近于標準色，及由單一顏料制成的油墨。調色使用色沫過多，離標準色越遠，則亮度越差。混合出來的顏色啞光程度越高，不可能借調色來調制原色。所以說調色時能用兩種混配，就不用三種，越少越好。

②仔細觀察色樣，特別注意觀察被印基材，從基材粗糙與光滑反射程度選擇油墨。例如：油墨印刷在光滑反光極強的鋁板或易拉罐上，選擇透明性高的油墨，將有助于大大增強油墨的金屬光澤；

③要特別注意油墨著色力。如果所選用油墨濃度不夠高，無論怎樣拼調，也無法達到標準顏色濃度。

④需要加入白黑墨時，應特別注意所加入的分量及稱量的準確性。在所有油墨種，白墨的遮蓋力特強。加入過多，不但會沖淡顏色，同時也會阻止底材反光程度。不過對于印刷凹凸不平基材如尼龍布、紙板，為了保證印品外觀，最好印刷一層作為底色的白色。由于黑墨的著色力特強，稍不慎加入過多就需要加入相當多其它色墨來調整顏色造成浪費，因此需特別注意。

⑤制作淡色油墨時，應從墨膜透光程度判斷，其應加入多少白墨或者調油墨（沖淡劑）進行調色。絕對不允許把溶劑（稀釋劑）用于淡顏色。溶劑加入過多，不但會影響印刷性能，而且會破壞油墨結構，造成顏料與樹脂油分離。出現沉淀或者大大降低油墨的光澤及亮度。

三、深色與淺色油墨的調配

油墨的調配可分為深色油墨及淺色油墨的調配。所謂深色油墨是指：僅用原色油墨進行調配而不加任何沖淡劑。調配時根據印刷需耗的油墨量，并以色彩分析確定的主色墨和輔色墨及其比例，將主色墨和輔色墨一起調和均勻。深色油墨的調配分單色、間色、復色三種。單色指由一種原色油墨調配而成。間色指由二種原色油墨調配而成。復色指三種油墨相混合調配而成。

凡是加入沖淡劑調配而成的油墨稱淺色油墨，調配時注意三點：①調色時以白墨為主，往白墨中加入少許色墨；②用白墨不用稀釋劑；③選色應準確。

四、如何提高墨膜的光澤

①在印刷薄膜表面涂層罩光油或者調墨油。

②在顏色濃度允許范圍內加入適量調墨油。

③增加油墨透明度，選用透明度高的油墨或者加入適量調墨油，利用光滑、反光力強的基材料印刷面的光滑程度。

④防止基材表面吸附，合理改進基材印刷面的光滑程度。

⑤注意印刷環境的溫度、濕度。在濕度高、溫度低的情況下進行塑料凹版印刷時，由于溶劑揮發速度快，吸收墨膜周圍熱量，而造成該處空氣中水蒸氣急劇冷凝，使印刷墨膜表面形成霧氣，致使墨層失去光澤。

在霉雨季節，要特別注意控制印刷環境的溫度與濕度，保證良好的印刷效果。通常室溫在21－23℃最好，濕度控制在40％為宜，這都有助于色彩的真實再現。

五、特殊顏色的制作

①夜光油墨：油墨具有吸收光能后，在一定時期再放光的效果。因而往往能在夜晚發光，故稱為夜光油墨或者磷光油墨。通常將夜光顏料分散在透明度高的調墨油中，攪拌均勻即可。以上各種油墨都不能研磨，金墨、銀墨研磨會損壞研磨設備，珠光、夜光油墨研磨會破壞表面或晶體結構，喪失應有的色相效果等。

②珠光油墨：珠光顏料與合適比例的高透明性墨或調墨油混合均勻即成。油墨的遮蓋力強，可能會喪失應用的珠光效果，須注意。

③金、銀墨制作：采用調墨油加入適量金粉、銀粉攪拌均勻即可。要注意選擇合乎該印刷基材的調墨油，同時也要選擇合適細度的金粉及銀粉。還要在復合膜廠家印刷時才配制，以防止該墨因旋轉時間過長而出現沉淀及分層，金墨也可使用銀粉、調墨油、透明黃進行混合制作。