在復合膜的印制過程中，溶劑是我們常常要接觸到的。溶劑為印刷提供了方便，但是溶劑殘留卻著實讓人頭大。下面就帶大家簡單了解一下影響溶劑揮發的七大因素。

1、沸點對溶劑揮發性的影響

  一般具有沸點60~150℃的溶劑可用于凹版印墨。一般是溶劑沸點越低，揮發速度越快。但也有例外，如醋酸乙酯和乙醇沸點相近，但醋酸乙酯的揮發速度幾乎是乙醇的二倍，故在印刷速度快的塑料凹印油墨中，常用醋酸乙酯取代乙醇。夏季溫度高，溶劑揮發快，乙醇價格低，又常以乙醇取代醋酸乙酯。

2、樹脂的釋放性影響

  油墨中溶劑揮發情況較為復雜，當樹脂溶解于溶劑中，兩種物質分子則彼此緊密結合，此時，溶劑的揮發速度要比溶劑本身的揮發速度低。一定黏度的液體油墨，在干燥過程中附著溶劑的揮發，樹脂含量在增加，溶劑的揮發速度也隨之減慢。

  特別是醇類溶劑有較大的極性，與帶極性的聚酰胺樹脂吸引力較大，尤其是沸點稍高的醇類，不容易揮發，使殘存的墨膜中的溶劑量增加，污染包裝物，所以，選擇油墨時，應盡量使用對溶劑釋放性比較好的樹脂的油墨。

3、混合溶劑的影響

  塑料凹印油墨一般采用混合溶劑，混合溶劑的揮發速度不但與各個溶劑本身的沸點有關，而且溶劑分子之間相互影響，揮發速度并不是各混合溶劑揮發速度的平均值，在選擇溶劑時必須同時考慮兩個反面：既要滿足于印刷要求，又要保證溶劑殘存量盡可能小。

4、干燥箱內溫度和風量的影響

  干燥箱內溫度越快，溶劑揮發越快，但溫度過高又易引起印刷膜拉伸，因此，對于層次版印刷一般將溫度設定為45~65℃；對于大面積印刷溫度一般控制在75~90℃。干燥箱進風壓和排風壓并不是越大越好，而是要求進風量與排風量達到平衡，如果排風量過大，會引起斷膜或者劃傷墨層，一般干燥箱進風壓力為80~90H2­O，排風壓力為40~50 H2­O。

5、印刷速度的影響

  印刷速度越快，印刷品經過干燥箱的時間越短，對油墨干燥越不利，適當降低車速也是解決殘存溶劑的一種方法。

6、環境的影響

  環境溫度越高，溶劑揮發速度越快，車間內空氣流動越快，溶劑揮發速度越快，反之越慢。

7、顏料的顆粒狀況

  制墨時，當加入顏料，填充料等材料，溶劑的揮發速度就大為降低。顏料的顆粒越細，表面積越大，溶劑的揮發速度就越慢。

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