許多軟包裝廠都要求復(fù)合膜有較高的透明度，使用大面積的空白基膜BOPP和CPP復(fù)合，但是在復(fù)合工藝中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)軟包裝復(fù)合膜袋透明度下降，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)斐蓮?fù)合膜袋報(bào)廢。那么這到底是什么原因造成的呢？又該如何解決？

  第一，復(fù)合成品有明顯的膠斑等外觀缺陷。

  第二，配膠上的問題。不適當(dāng)?shù)呐淠z程序?qū)?dǎo)致主劑與固化劑不能充分混合均勻。可能產(chǎn)生“膠粒”現(xiàn)象。

  第三，膠黏劑本身顏色太深，深黃色、黃紅色，有時(shí)甚至使醬油湯那樣的暗紅色，留在膠膜上也是相應(yīng)的顏色。因此，在要求高透明度的場(chǎng)合下，要選用微黃色甚至無色的高透明度的膠黏劑。

  第四，烘道溫度設(shè)定不當(dāng)。一開始進(jìn)入烘道時(shí)的溫度太高，干燥太快，造成表面層膠液濃度的局部提高，表面結(jié)皮，當(dāng)熱量深入到膠液層內(nèi)部后，也使膠層不均勻，造成不透明。因此烘道溫度自入口到出口處應(yīng)逐步提高，由低到高，有一個(gè)梯度，讓溶劑有秩序地連續(xù)地由內(nèi)部向外部蒸發(fā)。 

  第五，基材的透明度問題。內(nèi)層基材表面呈現(xiàn)“鯊魚皮”、“流道痕”、晶點(diǎn)等外觀質(zhì)量問題時(shí)，將嚴(yán)重影響復(fù)合包裝袋的透明度。印刷時(shí)轉(zhuǎn)移到非圖文部分的霧狀油墨版污，也將明顯影響復(fù)合膜的透明度。