干式復合是指黏合劑在干的狀態下進行復合的一種方法，在進行復合時，可能出現一系列的質量問題，本文為您列出部分可能會出現的質量問題并且搭配了相應的解決方法以供參考。

隧道效應

1、產生原因

①張力控制不當。

②黏合劑的初黏力太低及涂布量選擇不當。當黏合劑涂布過多時，會發生黏合劑層間滑動。

③氣泡集結是由于黏合劑被油墨表面吸收或排斥，使油墨表面的黏合劑涂布量不足而形成氣泡集結。

2、解決方法

①調整各部分張力，使兩種基材伸縮相當。

②確定適當的涂布量，控制復合初黏力。

③應選用潤濕性好的油墨或黏合劑，適當提高涂布量。

復合斑點

復合斑點也稱白點

1、產生原因

①在印刷薄膜與鋁箔、鍍鋁膜復合中，鍍鋁膜、鋁箔表面光潔度高，反射光線能力強，當油墨的遮蓋力不夠或印刷油墨濃度稀、墨層薄，光線穿過油墨會遇到鋁層反射。以白色、黃色等淺色出現較多。

②與印刷薄膜直接復合的聚乙烯乳白基材薄膜表面粗糙時也會造成復合斑點。

2、解決方法

①選擇遮蓋力高的油墨或加厚油墨墨層。

②適當提高黏合劑涂布量，檢查壓輥狀況。

③更換基材薄膜。

劃痕

1、產生原因

①由于刮刀在使用后沒有清洗干凈，殘留黏合劑固化，再次使用該刮刀時，形成刮痕。

②在涂布過程中由于異物堵塞在刮刀部位或刮刀機械損傷而形成刮痕。

③干法復合機導輥黏附的黏合劑硬化后可直接劃傷薄膜，尤其是干燥箱內的導輥與復合輥不能同步運轉時，導輥上的異物更容易劃傷薄膜。

2、解決方法

①清洗或更換刮刀。

②清洗擦拭導輥。

滑性不良

滑性不良是指復合后的產品在制作復合包裝袋和自動包裝機上運行不暢，或制出的袋子開口困難

1、產生原因

①熟化溫度偏高，爽滑劑在高溫下失去作用。

②黏合劑滲出到內層表面，影響了基材薄膜表面的摩察系數，尤其是在薄膜較薄、電暈處理過度時更易發生。

③基材本身爽滑性不良。

2、解決方法

①嚴格控制熟化條件。

②檢查黏合劑的種類或品級。

③更換基材。