干式復合工藝是常見的一種復合方式。工藝流程是：面膜放卷→凹眼輥涂布→烘道加熱烘干→復合輥壓貼復合→成品收卷→成品熟化。由于軟包裝行業競爭激烈，客戶的要求也越來越高。特別是要求有高透明的包裝更是如此。本文就干式復合膜透明度降低現象給予分析,希望對從事軟包裝行業的同仁們有所幫助。

1. 膠粘劑本身問題

膠粘劑本身顏色太深、如深黃色、黃紅色、有時甚至醬油湯那樣地暗紅色,留在膠膜上依然會有相應的顏色，這就降低了透明度。特別是當大面積空白膜復合時更明顯。因此，要求透明度高的場合下應該選用微黃色或無色的膠粘劑。現在軟包裝加工的復合袋，大多采用雙組份粘合劑（醇溶性粘合劑、酯溶性粘合劑），但也不排除采用具有不干性和熱熔性性質的橡膠型單組份粘合劑；其實透明度問題是個籠統的概念，判斷膠粘劑本身透明度問題，最好辦法就是：將主劑和固化劑按一定配比進行取樣，裝在透明杯里在50℃、熟化8-12小時進行透光觀察，并得出對比結論。

2. 膠液灰塵的影響

膠液中混有灰塵等微粒,或車間環境的空氣塵埃太多。上膠后，烘道里吹進去的熱風中也有塵埃，被粘在膠層面上。復合時夾在兩片基膜中間，有許多小點，造成不透明。這就要求將膠液用140目的金屬篩網過濾，除去膠液中的不溶解微粒，也要注意車間的清潔衛生；地面光潔不毛糙、無浮塵,空氣里的灰塵要少,烘道的進風口可用高數目的過濾網或其它過濾材料清除熱風中的塵埃。同時作為包裝企業應對工作環境給予充分重視，諸如減少流動人員，衛生要到位，對要復合的基材或復合膜必須放至干凈處。

3. 基材的表面張力影響

薄膜表面張力不高,不符合要求。膠液對它不能均勻浸潤，要收縮。干燥后造成膠膜不均勻一點一點,干式復合膜透明度不好。所以，干式復合膜的表面張力盡可在40達因為佳；如果表面張力不高，就必須進行處理。常用的就有電火花處理，處理的目的：使表面粗糙化,表面起毛,增加表面積凹凸性。當膠粘劑與其表面接觸時，可產生良好的浸潤效果。

4. 膠粘劑的流動性不足，展平性差影響

這時要改用流動性好的粘合劑，或使用能提高展平性的溶劑。但要防止殘留溶劑太多而出現的異味和臭味問題,粘合劑流動性差分兩種情況：{1};膠粘劑本身質量差而引起,{2}由于工作濃度太高，或高溫高濕天氣而溶劑揮發過快，而導致流平性不良,為解決此問題必須注意經常檢測其粘度。當發生變化時就應該采取相應地解決措施，如添加稀釋劑。另外采用循環泵進行膠液供膠也可減少粘度的上升,同時也提高了透明度。

膠水流平性的闡述：分子量小，粘度就低，流平性就好。透明蒸煮袋的透明性一般不如普通包裝袋。這是不同種類膠的流平性差異造成的。膠水流動度問題和膠水分子設計、選擇有很大關系。現在干式復合機、大多采用膠水抹勻輥就是一項不錯的改進，對透明度有提高的表現。

5. 上膠量不足影響

上膠量不足，有空白處夾有小氣泡，造成有花斑或不透明。溶劑含水不可超過0.2%,如果超過這個指標將會和固化劑發生反應，并消耗降低固含量。不僅降低剝離強度而且影響透明度。上膠量多少與膠液調配濃度、涂布網線輥深度、形狀、排列有關系。上膠量的多少問題又由實際材料結構、用途決定。

6. 透明度不良還和復合時烘干道溫度有關

如果溫度控制不恰當，進烘道時溫度太高,干燥太快,使膠液表面的溶劑迅速蒸發，造成表面膠液溫度的局部提高，表面結皮。然后當熱量深入到膠液層內部時，皮膜下面的溶劑氣化,沖破膠膜形成環狀物,一圈一圈地使膠層不均勻造成不透明。因此應嚴格遵守由低到高的溫度控制。讓溶劑由內到外慢慢蒸發,就可避免環狀物現象,提高透明度。

7. 透明度降低還與復合膠輥光潔度及涂膠網線輥有關

復合橡膠輥必須表面光潔，無痕跡無異物。透明度不好還與網線輥的網穴深度和形狀有關，深度和形狀決定上膠量。如果網穴被堵塞，上膠不均勻就發生透明度不良狀況了，解決辦法是清洗網穴到干凈為止。

8. 透明度降低還與熟化時間有關系

特別是雙組份膠水表現就更加明顯。一般熟化溫度控制在50—55度；時間在24-48小時，有特殊情況時間或許會更長，透明度不好很大一部分是因為熟化溫度，和時間上不匹配造成的。另外，由于工作的操作失誤也可能導致發生透明度不良。如配膠時就必須按正常工序來完成，先往主劑中加入溶劑，充分攪拌，再加入固化劑，攪均后才可使用。否則膠液將產生結晶現象影響透明。

總之，干式復合膜透明度不良現象影響因素很多，這要從實際情況和表觀現象，做出判斷，并加以解決。要做出好的產品就必須從多方面入手，并在沒有生產情況下做好相應預防措施才好。