擠出復(fù)合從上世紀(jì)60年代開始出現(xiàn)至今已經(jīng)有40年歷史，特別是從20世紀(jì)80年代開始，在歐美、日本和韓國(guó)，擠出復(fù)合一直處于高速發(fā)展階段。目前，在美國(guó)和歐洲，擠出復(fù)合約占軟包裝的50%，而在日本和韓國(guó)更是達(dá)到了70%。擠出復(fù)合產(chǎn)品涵蓋了幾乎所有的包裝領(lǐng)域；食品、日化產(chǎn)品、飲料、藥品、保護(hù)膜、護(hù)卡膜，甚至航空航天產(chǎn)品等，我們所有采用干式復(fù)合的產(chǎn)品在國(guó)外都有采用擠出復(fù)合的，干復(fù)無法生產(chǎn)的牙膏管、紙塑鋁復(fù)合產(chǎn)品、航空航天產(chǎn)品也都是采用擠出復(fù)合的，由于國(guó)外在擠出復(fù)合樹脂、工藝、設(shè)備各方面的深入研究和不斷創(chuàng)新，擠出復(fù)合正在向更高的層次邁進(jìn)，成為軟包裝的發(fā)展主流。

    我國(guó)擠出復(fù)合的發(fā)展水平與先進(jìn)國(guó)家相比，差距很大（國(guó)內(nèi)設(shè)備生產(chǎn)速度大多在100m/min、幅寬1250mm；而美國(guó)的設(shè)備生產(chǎn)速度最高可達(dá)800m/min、幅寬1650mm）。目前我國(guó)擠出復(fù)合產(chǎn)品約占軟包裝的25%左右，而且大部分是低檔的產(chǎn)品包裝。擠出復(fù)合在我國(guó)的曲折發(fā)展歷程主要是由我們的國(guó)情所決定的：

    1、資金問題的困擾：我國(guó)的軟包裝企業(yè)，一般規(guī)模都比較小，資金有限。國(guó)產(chǎn)擠出復(fù)合機(jī)性能不足，只能購(gòu)買進(jìn)口，而進(jìn)口機(jī)上千萬元的價(jià)格又是無法承受的，因而只能放棄擠出復(fù)合，轉(zhuǎn)為購(gòu)買干式復(fù)合機(jī)；  

    2、擠出復(fù)合產(chǎn)品性能不足：我國(guó)的包裝長(zhǎng)期以來都強(qiáng)調(diào)挺度、強(qiáng)度，擠出復(fù)合在這方面存在明顯的劣勢(shì)。在上世紀(jì)90年代，擠出復(fù)合的剝離強(qiáng)度一般在0.6N/15mm左右，只使用純LDPE擠出作內(nèi)熱封層，熱封強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度都較低，薄膜也比較柔軟。近年來，隨著擠出復(fù)合工藝的革新，剝離強(qiáng)度有所提高，熱封層材料也做出了改變，熱封強(qiáng)度大大提高了，拉伸強(qiáng)度也提高了，除了挺度外，其他方面已經(jīng)基本達(dá)到干式復(fù)合的水平。

    3、干式復(fù)合雖然存在溶劑殘留的嚴(yán)重缺陷，在我國(guó)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中也有規(guī)定，但其指標(biāo)與國(guó)外要求相差甚遠(yuǎn)，而且也只有部分大型企業(yè)能夠進(jìn)行溶劑殘留的檢測(cè)和控制，大部分的中小型企業(yè)根本就沒有進(jìn)行檢測(cè)。其實(shí)，這些有害有毒物質(zhì)對(duì)人體的危害極大，尤其是食品的包裝，很大一部分是兒童食品，兒童長(zhǎng)期食用含有毒有害物質(zhì)包裝的食品，對(duì)他們的健康危害極大。目前，業(yè)內(nèi)人士已經(jīng)開始關(guān)注這些問題，擠出復(fù)合因?yàn)闊o溶劑殘留，衛(wèi)生性能較好，因而越來越受到重視。

4、擠出復(fù)合用材料：我國(guó)石化企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)不足，不能生產(chǎn)專用的擠出復(fù)合樹脂。像EAA、EEA、EMA等熱粘結(jié)樹脂還不能制造，擠出復(fù)合用PP樹脂也未能投入工業(yè)化生產(chǎn)，就算是常用的LDPE樹脂性能也不是很穩(wěn)定，批與批之間的差距較大。近年來，有關(guān)石化企業(yè)和科研單位也在加強(qiáng)研究，樹脂缺乏的問題在逐步解決（目前最主要是進(jìn)口，進(jìn)口料型號(hào)很多）。

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