復合卷膜是指由兩種或兩種以上材料，經過一次或多次復合工藝而組合在一起，從而構成一定功能特性的復合材料。一般可以將復合材料分為印刷層、功能層和熱封層。

一、復合膜外觀不良

1.有氣泡

1.1薄膜潤濕不良，應提高膠的濃度和涂布量，（MST、KPT）表面不易濕潤，易產生氣泡，特別在冬天。油墨上的氣泡，用提高膠的用量的方法去除。

1.2油墨表面凹凸和起泡，應把復合膜的復合溫度和復合壓力提高。

1.3油墨表面上的膠涂布量少，應增加復合輥的壓貼時間及使用光滑輥筒、薄膜預熱充分、降低復合速度、選擇濕潤性好的膠以及正確選用油墨。

1.4薄膜中的添加劑（潤滑劑、抗靜電劑）被膠滲透，應選用分子量高、固化迅速的膠，提高膠濃度，提高烘箱溫度充分使膠干燥，不使用超過3個月存放期的薄膜，因為電暈處理已喪失。

1.5冬天里氣溫低，粘結劑對薄膜和油墨轉移，潤濕粘附不好，操作場所保持一定溫度。

1.6干燥溫度太高，發生膠的起泡或表皮結皮，內里不干，應調整膠干燥溫度。

1.7復合輥薄膜間夾帶入空氣，應提高復合輥溫度，減小復合角（薄膜厚、硬時易產生氣泡）。

2.復合后無氣泡，經過熟化后產生了氣泡

2.1由于薄膜阻隔性高，膠固化時產生的CO2氣體，殘留在復合膜中，未印刷處也有氣泡，應提高固化劑量，使膠在干燥中固化。

2.2膠中的酯酸乙酯是油墨粘結料的良好溶劑，膠溶滲了油墨，只在油墨上有氣泡，避免水分滲入膠中及提高膠干燥溫度，減少對油墨的溶滲。

3.復合膜上有不規則皺紋、氣泡

3.1薄膜厚薄不均，避免使用厚度不均膜。

3.2薄膜拉伸太大，定型不夠，同熱收縮，以及由于吸濕，膜發生變形，應防止薄膜吸濕變形，降低印刷卷取張力以及復合時張力不宜太高。

4.復合膜上有規則的氣泡和皺紋

網紋輥上的網眼有壞的，橡膠輥有損壞和凹點，復合輥上有臟東西，基材速度同網紋輥速度有偏差，薄膜厚度有偏差。

應檢查網紋輥，更換或修補；檢查橡膠輥是否損壞，更換或修補；清洗復合輥。

5.復合膜中包有異物，有氣泡

膠中混入灰塵、橡膠粒子，薄膜上有灰塵附著，輥筒不干凈。

應清潔膠和薄膜，注意環境清潔衛生，清洗輥筒。

6.復合膜上有桔皮現象

在高溫下混入細粉末，在熱和壓力下形成桔皮，防靜電復合，在粘結劑中，靜電劑結塊而發生桔皮。

應不用粉末涂布，降低保溫溫度和卷取壓力，防止靜電劑結塊。

二、復合膜復合牢度不好

2.1固化不好引起的粘結不良

粘結劑配比不合適，膠在保管中遇有水分，發生了變質，膠中混入了水和酒精，薄膜中的柔軟劑、水等同膠反應，涂布量太少。

調整雙液型膠配比，注意膠的妥善保管，膠最長不超過1年（鐵罐密封），防止異物進入膠中，尤其是水、酒精等，提高涂膠量。

2.2有強烈溶劑焦臭，膠水未干燥

原因是提高干燥溫度風量，殘留溶劑多，應降低復合速度。

2.3膠無粘結力

原因是使用過期已配好了的雙液型膠，膠液已白化，失去粘性，薄膜電暈處理不好，膠的涂布量少，使用了表印油墨，同膠不能粘結在一起。

雙液型必須隨用隨配，已經白化了的膠不能用，重新電暈處理提高膠涂布量，改用復合油量。

2.4鍍鋁膜復合易在鍍鋁層脫落

原因是真空鍍鋁時，塑料膜沒有底涂膠（天然橡膠類）或者沒有使用專用的鍍膜鍍鋁。

真空鍍鋁要用預涂了的專用薄膜，才能良好的蒸鍍牢度。

2.5對表面涂布層膜復合時，在涂布層面剝離

原因是表面涂布材料同聚氨酯無相容性。

應改變使用的膠或改變表面張力。

2.6經這一段時間后，復合牢度降低

原因是薄膜中的添加劑滲出同膠發生作用，破壞了膠的粘結力，包裝的內容物中有辛辣、油脂、香料等成分透過內封層，破壞膠的粘結力，復合膜受過高的熱或高溫蒸煮。

應正確選用膠或變更薄膜，防止添加劑滲出，正確選用內封層材料和厚度阻止內容物滲透，選擇耐溫性好的薄膜和耐溫性耐蒸煮油墨和膠。

三、復合膜有隧道現象

3.1復合后由于薄膜收縮，產生蚯蚓狀的脫膠

原因是復合時張力控制不合適，張力控制太小或沒有張力，復合膜表面皺折，復合后皺折處成了隧道，復合用的基材膜在生產過程中收卷張力太大，拉伸比太大，復合后收縮，尤其是LDPE。

3.2由于膠粘劑的水分、酒精等易揮發成分在干燥中未干燥，復合后，互相由氣泡串通，形成隧道

原因是膠的分子量太大，凝聚力小，不能阻止被復合在薄膜中間的水、乙醇等揮發性材料，汽化而互相串通成隧道。

應嚴禁膠中雜質，提高酯酸乙酯稀釋劑的純度。

3.3由于部分脫膠引起隧道現象

原因是由于電暈處理不好；油墨同膠的相容性不好；薄膜縱向或橫向收縮而引起脫膠，復合不好而形成隧道。

四、復合膜卷邊

4.1復合膜無張力下有方向性的卷曲

原因是薄膜吸濕性有顯著差異，吸濕后收縮；張力控制不合適，尤其是復合中LDPE張力太大，干燥溫度和復合溫度過高；復合膜卷取張力太大，卷芯太緊。

應注意吸濕性強的薄膜要防止吸濕，張力控制應適當；適當調節，防止收縮；調節適當。

五、復合膜有焦臭

5.1殘留溶劑的焦臭；外來有焦臭的溶劑進入復合膜中。

原因是印刷油墨中殘留溶劑，尤其是焦化級的甲苯；膠粘劑中的殘留溶劑；復合膜和已制成的膜袋的存放應避免有機溶劑氣味嚴重的地方。

應不使用有較大氣味的油墨用溶劑和膠粘劑溶劑，如：焦化級甲苯；提高油墨的干燥溫度，加大干燥風量；提高干復中干燥溫度和風量；不使用很難揮發的有焦臭的溶劑；成品應放置無有機溶劑氣味的地方。

六、熱封制袋不好

6.1熱封強度不良

原因是粘結劑固化不徹底；熱封溫度太低。應熟化徹底，提高熱封溫度。

6.2熱封面脫層、卷曲

原因是粘結劑未固化。應固化時間不夠，固化劑數量少。

七、開口性不好

7.1內層膜的開口性差

原因是開口劑太少；粘結料（改性劑）太多；薄膜表面有粘物或油膩。應增加開口劑用量；使用二次吹脹法生產內層膜。

八、復合膜卷筒滑移

8.1卷筒滑移

原因是卷取張力太小；薄膜表面滑爽性太好；復合膜厚度誤差太大；膠涂布不均。應提高復合卷取張力，提高卷取壓力；檢查復合膜的厚度、平整度；均勻涂布。

8.2卷筒成竹筍狀

原因是卷取不整齊，應注意卷取時不要使機械移動，沒有邊位控制器的更應注意。