在凹版印刷中，經常會碰到這種情況，就是軟包裝廠員工在報告某項異常故障時，往往只是簡單地講述異常的現象，而不是很精準地描述具體的細節。比如缺墨，缺墨現象不一樣，產生的原因也不一樣，解決方法自然也不一樣。下面我們來了解下缺墨的具體原因及解決方法。

  1.油墨槽墨量不足引起的缺墨——這個是最常見的缺墨現象，造成這個現象的具體原因：一是墨泵因故停止打墨；二是墨槽因故下滑，導致墨位降低；三是墨位本身不高，提速生產后因快速運轉導致墨位不夠高。其解決方法：一是修理墨泵，使之重新正常打墨；二是搖高墨槽并防止再次下滑，使墨位正常；三是搖高墨槽，使墨位與速度相匹配。

  2.壓印滾筒凹坑引起的缺墨——造成這個現象的具體原因：一是品紅色壓印滾筒有凹坑；二是品紅版印版版面有凸起。其解決方法：一是加大品紅色壓印滾筒予以解決，若故障依然存在，則需更換壓印滾筒；二是加大壓印滾筒壓力并降速生產，如故障依然存在，則需停機更換備版。

  3.墨槽墨位高度不當引起缺墨——造成這種現象的原因：一是準備工作時油墨槽位位置升的偏高，導致墨槽內底部的油墨渣滓等沉淀物觸碰到印版，刮去部分圖文；二是刮刀后側的擋紙太長，加上墨槽高度偏高，導致擋紙有卷曲，卷曲的擋紙間斷性地觸碰到印版，刮去部分圖文。其解決方法：一是適當降低墨槽墨位，只要印版浸沒在墨里1-37.5px即可；二是停機，適當裁短刮刀后側擋紙，使之不卷曲為宜。

  4.文字或圖案邊緣缺失——造成這種現象的原因：一是印版網點堵塞，開機前沒有擦出來；二是油墨或溶劑使用不當；三是油墨黏度升高后偏離正常值。其解決方法：一是開機前用抹布蘸溶劑及去污粉使勁擦版，必要時可用洗版液洗版，確保印刷網點不堵；二是停機更換油墨或溶劑；三是按時測量油墨黏度，確保油墨黏度處于正常值，并避免印刷機臺周邊有意外風流。

  5.外來水滴或油漬引起缺墨——造成這種現象的原因：一是加濕機水汽太大，偶有水滴滴漏到印版上；二是冷卻水管有漏水，滴漏到印版圖文上；三是冷卻水溫度設定太低，導致冷凝水太多太重