一、排版    

排版工序為異形袋的生產準備階段，此時必須充分考慮后續生產的要求，在設計包裝膜的印刷版面時，尤其要注意廢邊留量的控制、出袋方向的選擇和生產列數的控制。這些方面若設計不當，則會給后續異形袋的生產帶來問題，甚至無法正常生產。

1.廢邊留量的控制

為了減少生產成本，應充分利用制袋用膜料，故而在設計異形袋的印刷版時，設計者一般會盡量縮小袋子之間的間隙。同時，在模切異形袋時，如果前后袋之間留空量太少，則模切后的廢膜卷橫向連接容易被扯斷，造成兩側廢邊難于收齊，從而引起兩側的廢邊張力不平衡，導致異形袋的模切加工工序無法順利進行。

根據膜料材質以及袋型的不同，異形袋的廢邊留量一般應為5MM或5MM以上。因此，制袋方向、為了便于批量化生產。

2．出袋方向的選擇

出袋方向一般有橫出和縱出2種。橫出是指異形袋正面文字、圖案左邊或右邊在制袋時先出來的一種方式；縱出是指異形袋正面文字、圖案腳或頭在制袋時先出來的方式。異形袋生產時出袋方向的選擇，應綜合考慮異形袋的外形特點，以及其成形方法、后續加工設備要求、產品質量要求等因素。且應在滿足生產要求的前提下，盡量降低廢邊膜量。若出袋方向選擇不當，會極大地影響生產效率，甚至導致根本無法生產。如圖2所示的異形自立袋若選擇“橫出”，可以很好地一次模切成形。一般說來，自立異形袋或自立拉鏈異形袋應選擇在兩側插入輔料的處理方式，以方便制袋。

目前，國內生產的模切機的結構已經基本能滿足常規袋的生產要求，并且經過不斷地優化設計，在異形袋自動模切機上已可加工雙出自立異形袋或一出三企鵝袋等。

3.生產列數的控制

隨著異形袋生產的批量化，為了能提高生產效率，設計者一般在排版時會考慮增加生產列數，即在排版時考慮橫向一次性可以生產異形袋的個數，這也是異形袋排版的關鍵項目之一。根據筆者于實際生產中獲得的經驗，如袋型尺寸不大，可選擇多列生產，這樣更有利于后續模切時廢邊的收卷，一般情況下，可選取的列數為2～3列。而對于尺寸較大的袋子，由于其寬度尺寸也比較大，在橫出模切時，兩側的廢邊張力要盡量平衡，即列數應相對較少，一般為1列，否則，易使得膜料在模切位置發生偏移而產生廢品。

在異形袋排版時，應綜合考慮加工難度和生產效率，以確定合適的生產列數。

注：本文選自《異形袋加工工藝分析》作者：黃天濤，中山市新宏業自動化工業有限公司，