在印刷工序中，常常會因為某種原因導致網穴中油墨的殘留率提高，而造成堵版。堵版發生以后，輕則會造成印刷圖案和文字模糊不清、印刷品顏色發生變化，重則無法正常印刷。那么，造成這個難題的原因是什么呢？

  1．油墨干固于版面殘留在網穴中的油墨受到某些因素（如油墨黏度增高）的影響會發生部分油墨干固，此時印版滾筒再次進入墨槽時，網穴中固化的油墨就難以完全溶解，油墨轉移率也就隨之降低。久而久之，網穴被堵塞得越來越淺，油墨轉移率越來越低，最后引發堵版故障。此類堵版故障與油墨類型、黏度、溶劑、干燥速度、印刷速度等因素有關，而且與印刷機的構造也有很大關系。

  2．油墨中混入雜質凹版印刷速度比較快，印刷復合薄膜在高速運行中常會產生靜電，由于靜電的吸附作用，周圍環境中的塵埃及印刷基材上脫落的碎屑等雜質會被帶入油墨中。這些機械性雜質都是造成印版網穴堵塞的直接原因。為了防止出現這種事故，可以在循環泵的吸嘴前安裝一個80～120目的金屬網，對油墨進行過濾，以除去不溶性的雜質。

  3．油墨溶解不良由于油墨流動不良、渾濁沉淀，或者由于停車后清洗不徹底而混入其他油墨，以及誤用別的不良溶劑等導致油墨溶解不良，轉移率降低，也會造成堵版。

  4．油墨發生化學變化后，兩液型油墨或反應型油墨隨著印刷過程的延續，會逐步發生交聯等化學反應，使油墨流動性變差、黏度增高、轉移率降低，這些都可能是堵版的原因。所以，在使用兩液型油墨或反應型油墨時，停機后要及時擦版，并慎用過期油墨和剩墨。另外，不同種類的油墨混合使用可能會引起化學反應，從而造成堵版。所以，應事先通過實驗來確認不同種類的油墨是否可以混用。

  5．制版質量低，凹印制版要經過表面腐蝕或雕刻、鍍鋁、研磨等多道加工工序。在這些加工過程中，因腐蝕或雕刻而使網穴內壁產生的不平滑、研磨時產生的毛刺以及Ω型網穴等，均對油墨的轉移率有一定的影響，惰況嚴重時往往也會導致油墨轉移率降低，從而造成堵版。