無溶劑復合工藝試驗的目的是檢驗復合工藝的適用性，確認基材、油墨和膠粘劑等的匹配性，確定復合產品的外觀質量和使用性能，并探討最佳的工藝方案或標準。所以無溶劑復合工藝試驗毋容置疑是無溶劑復合生產一個十分重要的環節和必要前提，對于初次使用無溶劑復合工藝的復合膜企業，以及生產過程中使用的材料、油墨、膠水及包裝使用條件中任一個因素發生變化時，都應該進行無溶劑復合工藝試驗。

  概括的說，無溶劑復合試驗就是要解決這三個問題：1）能否復合？2）復合后能否合用？3）如何確定批量生產的工藝條件？

無溶劑工藝試驗通常主要包含以下幾方面內容：

一、印刷油墨與無溶劑膠水相容性檢測

  檢測目的：此項檢驗是無溶劑復合工藝試驗的第一項內容，其目的是確保油墨和膠水不發生互溶，這是復合生產能正常進行的首要條件?，F在無溶劑膠水基本為聚氨酯類，少數油墨溶劑(如已知少數丙烯酸連接料油墨)會與膠水之間發生反應而出現互溶情況(有時稱之為滲透)。一旦出現這種情況，就會破壞原有的印刷圖案，影響外觀。所有復合結構都應進行此項檢測。

  檢測方法：將待復合的基材(含印刷膜)和膠水上機進行少量低速復合即可。通常復合長度只需幾十米，復合后短時間(幾十分鐘內)就可以發現是否相容。

  問題處置：當出現互溶現象時，必須調整印刷油墨和溶劑的類型。有時互溶現象比較輕微，要注意觀察，并不要輕易進行批量生產。

二、外觀質量檢測

  檢測目的：檢測復合膜的透明度，并觀察是否出現橘皮、晶點、白點、氣泡、透鋁、隧道等缺陷，同時還要判斷復合膜的挺度、柔軟性等情況。所有復合結構都要進行此項檢測。

  檢測方法：實際生產中主要通過目測或手感來判斷。

  問題處置：一旦出現上述缺陷情況，要依據基材、印刷圖案、復合結構等因素分別針對性解決。

三、復合牢度(剝離力)檢測。

  檢測目的：檢測復合牢度旨在確定復合膜是否滿足最基本的性能要求。所有復合結構都要進行此項檢測。

  檢測方法：取小樣按照GB/T8808-1988或其更新標準的要求進行剝離力試驗。對一些要求不是非常嚴格的產品，可通過手工剝離進行判斷。

  問題處置：當剝離力不能滿足使用要求時，可視情況分別通過調整膠水混配比、更換膠水牌號、增加電暈、或更換基材等方法來解決。

四、鍍鋁轉移檢測

  檢測目的：此項檢測適合于鍍鋁膜復合結構，其實它是復合牢度的一項輔助檢測。之所以單獨提出是因為鍍鋁膜使用廣泛，且復合牢度在很大程度上取決于鍍鋁轉移狀況。

  檢測方法：一般都采用手工剝離。

  問題處置：當鍍鋁過度轉移時，可視情況采取調整混配比、更換膠水品牌、適當降低熟化溫度、更換鍍鋁膜等方法來解決。

五、摩擦系數檢測

  檢測目的：此項主要檢測復合膜制袋或填充封口的可操作性。在一些無溶劑復合產品中，特別是PE復合結構(如內層復合材料較薄時)，時常出現摩擦系數增大的情況，影響制袋和填封時的開口性。復合后摩擦系數也有降低的情況發生。這一點與干式復合有較大差異。

  檢測方法：按國家相關標準檢測。

  問題處置：當摩擦系數改變過大時，可以視情況通過如下方法解決：減少上膠量、降低熟化溫度、調整收卷壓力或錐度、更換膠水牌號、調整PE膜爽滑劑比例等。

 六、其它使用性能檢測。

  主要包括：熱合強度檢測、耐介質性能檢測、耐高溫蒸煮性能檢測、跌落試驗等。