印刷復(fù)合包裝袋過程中突然發(fā)現(xiàn)印刷露白了，于是操作人員開始增加印刷壓力！如果印刷壓力間隙是4毫米，將間隙降低到3毫米，還是露白；繼續(xù)加印刷壓力，調(diào)整到2毫米，這個時候紙板已經(jīng)壓扁了、印刷字體也糊了，但是印刷還是露白···

于是印刷機長火急火燎的找來管理人員，集體研究露白產(chǎn)生的原因。油墨問題？紙板問題？設(shè)備問題？時間一分一秒過去，于是耗費了大量時間和精力，問題還是沒解決。其實不是問題難解決，是我們在操作上存在著錯誤方法，總是發(fā)生問題了才開始進行調(diào)整。

那么該如何避免印刷露白并解決印刷露白問題？

第一，印前的準備不可避免

1、油墨上機前檢查油墨粘度，是否正常

印刷露白其中常見的問題就是油墨粘度過低，使用多次后更容易產(chǎn)生。因為在生產(chǎn)過程中，印刷人員經(jīng)常會向油墨桶內(nèi)加水，導(dǎo)致油墨粘度下降。從而引發(fā)印刷露白，所以上機前一定要對油墨進行檢測。

2、檢查印刷版是否良好

印刷版使用久了或印刷版面油墨污垢過多，就會降低印刷版的油墨轉(zhuǎn)移量，當油墨轉(zhuǎn)移量降低后，印刷露白現(xiàn)象就會經(jīng)常發(fā)生。

3、網(wǎng)紋輥

網(wǎng)紋輥的清潔是直接影響印刷情況的，很大一部分就是網(wǎng)紋輥堵塞沒有得到清理，這樣網(wǎng)紋輥的載墨量就小，從而導(dǎo)致印刷露白現(xiàn)象。

二、學(xué)會印刷露白排除方法

1、先檢測未印刷的紙板厚度值，再檢查紙板從送紙單元出來后的紙板厚度值，看紙板是否有被送紙輪壓潰。如果壓潰了先解決紙板壓潰的問題，送紙間隙是紙板厚度-0.3mm。

2、檢查印刷版壓是否正常，可以查看印刷版面是否有足夠的油墨量。印刷版硬度實地版適合在34-36度。

3、以上都無誤再增加印刷壓力值，壓力值不應(yīng)過大，過大容易產(chǎn)生印刷糊，印刷慢磨損加快。

當然，如果印刷油墨粘度正確，印刷版、網(wǎng)紋輥良好還是出現(xiàn)印刷露白現(xiàn)象，主要調(diào)整方向以油墨工藝為主導(dǎo)，印刷壓力切勿一直加大，可以繼續(xù)提高油墨粘度，及油墨的滲透性。也可以將印刷機調(diào)整為隔張送紙狀態(tài)進行印刷。