在印刷工藝中，如何使一批印刷復合包裝袋或幾批印刷復合包裝袋保持色相的一致是個最基本的要求，也是一個重要的難題。色相的一致只能說是相對的，絕對的色相一致是不可能的，特別是印的次數多時，此一批彼一批可能出現顏色偏差。如何實現顏色的一致性涉及油墨、刮刀、印版等多個因素。

通過油墨是實現顏色一致

要求油墨的色相沒有偏差，首先最好是用同一批次的油墨。因為不同批次的油墨，雖然有些色相幾乎沒有什么變化，但有些卻有變化，這需要對原料供應把好關。油墨色相的一致是最基本的要求，也是重要的條件，如果油墨色相偏差過大，就很難通過其他方法來控制色相的一致，當幾個顏色疊在一起或上墨層較厚時，色相的差別就很明顯了。

其次要求每次加到墨盤的墨量少一些，以保持經常添加新墨，特別是一些上墨量較少的圖案，如果一次加墨太多，油墨長時間的使用而沒有新墨加進去其色相就會發生變化。比如用久的黑墨就帶有灰色，沒新墨那么純，用久的紅墨會變暗紅色，沒新墨那么鮮紅。

第三要求油墨的粘度保持自始至終的一致，最好是用黏度控制器來控制。

通過刮刀實現顏色一致

刮刀接觸印版的位置對顏色特別是淺網紋的色相有著較大的影響，所以要求自始至終刮刀基本上在同一位置。

刮刀的壓力變化過大的情況下，會影響淺網印刷顏色。

通過印版實現顏色一致

印版對色相的影響主要表現在：

1、堵版：此時油墨的轉移量就減少，從而影響色相。所以要用去粉清洗干凈印版，使其在正常狀態下印刷。

2、印版的磨損：當印版的印刷數量較多時，隨著磨損程度的增大，其色相就會變化，總體來說是變淡。為解決這個問題，如果是印刷批量較大，并且進場印刷的品種，可以在新版時吧油墨沖淡一些，然后隨著印量的增多，逐漸減少沖淡的程度，直到不再沖淡。

色相的控制多數是控制多個顏色的混合效果。在具體操作時，先要準確地判斷是哪一個顏色發生了變化以至混合起來的色相發生了變化，這一點是前提，如果是判斷失誤就不可能把色調到正確的方向來，判斷準確后再結合以上所述去操作，色相的控制就有可能得到較滿意的程度。