本文從張力和壓力兩個方面，全面分析闡述了其對復合包裝袋的影響。

一、張力對復合包裝袋的影響

1、張力的概念

基材張力是基材對其橫截面上單位面積所受拉力的抗力，單位為kg/平方米或 N/平方米。設備上所顯示的張力是對基材的拉力，單位為kg。基材張力與設備顯示張力二者的含義是不同的，因此對不同種類、不同厚度的基材，應設定不同的設備顯示張力。

2、張力設定的原則

手感可以明顯感覺到張力的不同。在基材運行平穩的前提下，張力越小越好，以微感松弛、同時復合包裝袋不產生卷曲為佳。

張力對復合包裝袋的影響非常大，尤其是烘箱張力是非常敏感的。烘箱張力過大，極易導致隧道、鍍鋁層轉移等現象。面膜和底膜的張力要匹配，復合后材料的線膨脹系數（收縮率或拉伸率）越接近越好，否則極易使復合包裝袋產生卷曲。

在復合制品上用刀片劃一十字，被分割的四片膜角以平整或微曲為好。復合制品會卷向張力過大那層薄膜一側卷曲，可據此調整相應基材的張力。

3、張力與基材線膨脹系數

單位長度的基材在外力作用下的尺寸變化率稱為線膨脹系數，即收縮率。對于彈性材料，如塑料薄膜，受到外力拉伸時，尺寸會加大，當外力解除時，尺寸會回縮。若同時有溫度作用時，回縮程度會加大。

在彈性范圍內，拉伸或回縮程度與拉伸力（張力）呈正比關系。當超出屈服強度范圍時，基材尺寸不再回彈，這時是真正被拉伸了。不同材料線膨脹系數不同。

控制基材的拉伸量最小，并使面膜和底膜回縮后尺寸一致是匹配張力的原則。

單層膜的拉伸與收縮：

雙層復合膜的拉伸與收縮：

二層基材是各自在受到張力和溫度條件下被拉伸至一定程度后復合在一起的，復合后都傾向于回復原來的尺寸狀態。單位長度復合制品，其二層組成材料的原始尺寸不一定相同，因而其復合后回縮量也不一定相同，而且膠粘劑的初粘強度也影響了各自的回縮能力，這樣就產生了不同的外觀狀態。

因此，張力匹配的關鍵在于使二層基材拉伸前的原始尺寸一致且拉伸量最小。

4、張力控制原理

1）、張力控制原理

張力是對基材段落而言的，只有基材在其段落二端受到相反方向的力，才可能產生張力。牽引輥與制動輥對基材的張緊程度，決定了張力的大小。牽引輥與制動輥的速差變化決定了張力的變化。

張力控制的原理，就是控制牽引輥與制動輥的速差變化及調整二輥間浮輥的位移，從而控制張緊程度以維持恒定的張力。

若A、B間已產生一定張力，當牽引輥與制動輥線速度一致時，張力保持不變；當牽引輥線速度大于制動輥時，張力加大；當牽引輥線速度小于制動輥時，張力減小。理想狀態下，只要牽引輥與制動輥時刻保持相同的線速度，就能時刻保持恒定的張力。

實際生產過程中，由于基材厚度偏差、基材所經過的導輥與基材的摩擦力不一致（滾動和滑動并存）、基材因干燥和冷卻導致拉伸或收縮而使各處尺寸變化幅度不一致、卷料偏心局部變形、機速變化、設備精度等不良因素的影響，張力是時刻變化的，而且變化幅度可能很大，因此必須對張力進行良好的控制。

2）、張力檢測方式

（1）、傳感器檢測方式

將傳感器裝在檢測輥二端，檢測輥受壓時將負載傳給傳感器，傳感器將所獲得的張力信號傳送到張力控制部件進行調整，從而實現張力閉環控制。這種方式的缺點是在張力調節過程中易產生張力震蕩，造成張力的局部波動。

（2）、浮輥電位器檢測方式

根據基材所需的張力范圍及控制汽缸缸徑設定合適的汽缸壓力，并使之與基材的拉力平衡，從而穩定張力。

出現張力波動時，與浮輥擺臂轉軸端同軸轉動的齒輪帶動電位器齒輪旋轉一定角度，電位器將所獲得的電信號再傳遞給張力控制執行部分對張力進行反向調節，從而實現閉環張力控制。這種方式的缺點是占用空間較大，但他克服了傳感器傳感器檢測方式的缺點，能夠有效吸收張力的震蕩波動。

3）、張力控制方法

收放卷的張力控制方法有三種：

磁粉制動離合器方式、氣動制動離合器方式和電機驅動方式。磁粉制動離合器方式和氣動制動離合器方式都是通過直接控制轉動力矩，間接控制張力，而力矩的控制又是通過設定張力控制器電流來實現的。

電機驅動方式一般通過控制異步電機的磁場強度來控制電機的轉速，即所謂的矢量變頻控制。也有采用直流電機控制方式或飼服電機控制方式的。其原理是把其中某一電機作為系統中的主電機，通過設定主電機轉速，使其它電機對主電機進行跟隨。

跟隨過程中如果張力發生變化，則電位器或傳感器的反饋信號就會傳至張力控制中心，控制中心再發出指令對電機轉速作出適當調整，從而達到張力調整的目的。采用電機控制方式的優點是各驅動輥直徑不必成比例關系，控制精度高，代表了張力控制的方向。

二、壓力對復合包裝袋的影響

在膠粘劑的轉移過程中，基材在橡膠壓輥軸向方向上單位長度所受到的壓力，稱為復合壓力。單位為kgf/mm。復合壓力與壓輥的長度有關，與網輥的寬度無關，與基材的寬度無關。

壓輥施壓的作用，在于使涂層與基材保持均勻、充分的接觸。是由壓力大小、橡膠的抗壓強度、變形量和形變的均勻程度決定的。

涂布膠壓力與膠粘劑轉移的關系

由于橡膠輥會發生柔性形變，所以壓合接觸區是面積接觸。在壓輥的一個滾壓周期中（壓輥上的某點從進入壓合區到離開壓合區的過程），膠粘劑的轉移量遵循以下規律：

AB段：壓力不足段 -- 壓力由P0增至P1，不足以完成充分接觸，轉移量沒有規律。

BC段：比例轉移段 -- 轉移量隨壓力增加而等比例增加，轉移不充分。

CD段：轉移飽和段 - 轉移量充分、均勻，獲得最佳轉移量。

DE段：壓力過大段 - 隨壓力增加，涂布量反而下降，涂布均勻程度下降。

EF段：超壓段 --隨壓力增加，涂布量上升，涂布均勻程度上升