摘要：本文分析了干式復(fù)合膜的特點(diǎn)、常用膠水、生產(chǎn)控制要點(diǎn)及復(fù)合袋開口性不好、復(fù)合膜干不透、復(fù)合膜透明度降低、剝離強(qiáng)度差、產(chǎn)生氣泡等干式復(fù)合常見質(zhì)量問題及解決方法。

在軟包行業(yè)中，復(fù)合方法有干法復(fù)合（dry lamination）、濕法復(fù)合（wet lamination）、擠出復(fù)合（extrusion lamination）和共擠出復(fù)合（coextru-lamination）等。其中，干法復(fù)合是指被復(fù)合材料間所用粘合劑層壓成型時已不含揮發(fā)物質(zhì)（如溶劑等）的復(fù)合膜制造方法。

在軟包裝行業(yè)中，根據(jù)不同的產(chǎn)品特性、成本或者材料組合，我們選擇不同的復(fù)合方法。目前，我國市場相對應(yīng)用比較廣泛的還是干式復(fù)合，也是應(yīng)用時間相對長的復(fù)合方法之一。

一、干式復(fù)合的特點(diǎn)

1、干式復(fù)合與擠出復(fù)合的優(yōu)缺點(diǎn)

干式復(fù)合適合品種多、生產(chǎn)量小的復(fù)合膜生產(chǎn)，適合大部分產(chǎn)品要求，生產(chǎn)成本高，在正常工藝條件下，剝離強(qiáng)度（塑/塑復(fù)合）一般都在N/15mm，其常用的膠黏劑，有溶劑揮發(fā)造成的環(huán)境污染及安全操作和勞動衛(wèi)生問題，亦容易產(chǎn)生溶劑殘留，薄膜的厚薄均勻度決定于所選基材質(zhì)量，無法調(diào)整，但生產(chǎn)操作容易，對工人的技術(shù)要求不高，工藝技術(shù)改變不大；擠出復(fù)合最適合于大量連續(xù)性的生產(chǎn)，生產(chǎn)成本相對較低，在一般工藝條件下剝離強(qiáng)度（塑/塑復(fù)合）一般在0.7~2N/15min，適用于一般的輕包裝類產(chǎn)品。擠出復(fù)合基本用水性涂劑，涂布量很少沒有溶劑殘留，衛(wèi)生性能較好，能夠在線調(diào)整薄膜厚薄均勻度和平均厚度，但其生產(chǎn)操作比較復(fù)雜，對工人的技術(shù)要求較高，需要經(jīng)常調(diào)整生產(chǎn)工藝，同時存在環(huán)境溫度較高及有時有煙霧產(chǎn)生的問題。

共擠復(fù)合的優(yōu)點(diǎn)：不用膠水、成本低，沒有有機(jī)溶劑排放，環(huán)保；缺點(diǎn)：材料限制，紙塑、鋁塑不能用，膜之間不能印刷。

2、干式復(fù)合常用膠水

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