產品名稱	豆漿粉包裝袋
	應用范圍	用于豆漿粉，奶粉類，乳粉粉劑的包裝
	產品特性	印刷精美；食品級原材料；阻隔性能優異；不易漲袋；十萬級凈化車間生產
	典型的包裝結構	PET/VMPET/PE，PET/PE，PET/AL/PE等等，可按客戶需求設計
	成品形式	復合包裝袋，中封折邊袋，三邊封袋

豆漿粉包裝袋產品對包裝材料的異味是非常敏感的，嚴重的外來氣味會使豆漿粉的風味發生改變，甚至危害消費者的健康。豆漿粉包裝袋異味主要有兩個來源：一是殘留溶劑，一是PE樹脂。下面分別對這兩個問題進行闡述。

1、殘留溶劑的控制

殘留溶劑來自印刷和復合兩個工序。目前，凹版印刷基本上使用苯類油墨，溶劑為甲苯、乙酯和丁酮。我們在實踐中，從以下幾個方面控制，效果較好。

1)由于丁酮氣味較重，可要求油墨供應商禁用。

2)減少慢干溶劑的加入。環境溫度越高，溶劑揮發速度越快，為了防止堵版，常加入二甲苯、異丙醇等揮發速度較慢的溶劑。在生產車間安置空調，控制環境溫度在20--30℃之間，基本上不再需要加入這類溶劑。

3)合理設置干燥箱溫度和排風量。層次版設定在55--60℃，大面積滿版印刷設定在70--85℃。進風壓和排風壓并非越大越好(過大會引起墨層劃傷或斷膜)，而是要使兩者達到平衡。一般進風壓和排風壓設在80—90mmHg.

4)由于滿版油墨常在最后一個機組印刷，較前面層次版經過的干燥箱次數少，所以在許可的條件下，再空跑1—2個機組后收卷，可最大限度地減少溶劑殘留。在印刷工序，殘留溶劑總量應控制在3mg/m²以下，其中甲苯要低于2mg/m²。

復合工序一般采用雙組份聚氨酯膠粘劑，溶劑為乙酯。殘留溶劑控制的方法為：

1)在滿足要求的情況下，通過對比試驗，選擇對乙酯溶劑釋放性好的膠粘劑，然后確定供應商。這一點常常被忽視，應引起印刷廠家的注意。

2)控制上膠量。在復合強度及表現符合要求的前提下，應減少上膠量。與增加乙酯來稀釋膠粘劑相比，選擇適當的網線輥調節上膠量的辦法更有效。

3)三段式干燥：干燥箱入口至出口的溫度設置60、70、80三段梯度，漸進式提高。第一段溫度過高，會使粘合劑表層干燥成膜，從而不利于深層溶劑的釋放。

4)盡可能地提高排風量。

5)熟化：這既是膠粘劑固化過程，也是在一定程度上降低殘留溶劑的過程。

6)包裝方式：膜卷包裝可用紙代替通常用的塑料，由于紙的透氣性非常高，會使殘留溶劑在使用之前的運輸與貯存過程中得以不斷地釋放。

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