拉絲是凹版印刷中經常遇到的問題之一，如處理不當將影響軟包裝產品生產和質量。一般黑、青、品紅的拉絲現象比較明顯，且一般出現在大面積的淺網上。

一、刮墨刀刃口或刀下面粘有異物

可以在印刷進行過程中前后、上下移動刮墨刀，擺掉粘著的異物或用一根竹簽直接在刮墨刀刃上剔除(必須由熟練操作工完成，以免因操作不當造成不必要的損失)，必要時需停機對刮墨刀進行徹底清理。

二、油墨循環不夠

部分油墨在墨槽內的死角位置，因得不到良好循環而造成樹脂析出，形成大小不同的結晶與結塊，或過分干燥造成表面形成墨皮 (夏天容易產生墨皮，春秋兩季因為氣溫的影響油墨結晶和結塊的情況較多) ，隨著油墨的循環，有一部分油墨結晶或墨皮被轉動的版滾筒帶到刀刃處，刮墨刀將其打碎而形成無規則拉絲。所以必須從油墨的循環和過濾兩方面進行改進。

1、循環改進。方法一，將墨槽左右傾斜，保證油墨可以由稍高的一端注入，從較低的一端流出，形成良好的循環；方法二，將墨槽平放，但油墨必須從兩端同時注入，從中間回流，這樣也可形成很好的循環，不可從單邊注入油墨。

2、過濾改進。油墨使用前必須進行初次過濾，即使是新墨也要過濾，一般使用140目/英寸的過濾網。

方法是在出墨斗的下方套一絲襪，形成一過濾套斗，在過濾一段時間后，如果過濾網被堵，流墨不暢，可以在套斗的上方用竹簽插一些小洞，增加導墨效果。套斗的下方還可以起到很好的沉積雜質的作用。

3、油墨疲勞

此種情況多發生在軟包裝產品印版著墨面積比較小時。印刷過程中，油墨中的樹脂不斷被消耗，如果連續加入溶劑而不添加新墨，樹脂得不到補充，使油墨各成分的比例發生變化，從而造成油墨疲勞并影響正常使用。適當添加新墨即可解決問題。

二、印版造成的拉絲現象

1、印版的表面處理

在雕刻凹版過程中，雕刻網穴的邊緣會形成許多小毛刺，這些小毛刺在印刷過程中也會損傷刮墨刀，引起拉絲。一般新版容易出現這種情況，在一定范圍內，隨著印量的增加，拉絲會逐漸減少。這就要求在版滾筒制作過程中，一方面要保證雕刻銅層的硬度適中，減少雕刻過程中小毛刺的形成，在雕刻之后還要做好銅層的處理；另一方面，制定規范的鉻層拋光工藝。對印版表面進行打磨、拋光，一般可以解決拉絲問題。

2、印版的安裝

如果軟包裝產品印版在印刷過程中周向跳動大，也可能引起拉絲。這需要檢查印版、版軸（無軸裝版要檢查頂尖）的同心度，檢查軸承及傳動部位是否變形、磨損，甚至機座是否水平等。