本文就復合包裝袋蒸煮后破袋現象，通過檢測試驗標準方法，分析了可能造成包裝袋破袋的五大因素，希望對大家有所幫助。

一、耐熱性的檢測標準方法

GB/T10004-2008包裝用塑料復合膜、袋干法復合、擠出復合對耐熱性的要求：使用溫度為80℃以上的產品經耐熱試驗后，應無明顯變形、層間剝離、熱封部位剝離等異?，F象。

試驗方法：將膜熱封制成200mm×120mm的小袋（比此尺寸小的產品按實際規格），充入袋容積二分之一至三分之二的水后排氣密封好，放入帶反壓裝置的高壓滅菌鍋中（熱鍋），放置30min。高壓滅菌鍋的溫度，水煮用的為100℃，高溫水煮用的按最高使用溫度處理。

二、可能原因分析

造成蒸煮破袋的可能原因有幾下因素：

①熱封強度不夠，可是檢測的熱合強度雖然達到了相應的標準，但是其在高溫蒸煮的條件下存在明顯的衰減現象，導致不足以支撐袋內的壓力而產生破袋現象。

裝料封口過程中容易出現熱封不合格的兩個因素：一是封口夾料，此種情況所產生的不合格只出現在夾料的產品里，呈非連續性。二是，夾板有異物而導致封口不嚴或封刀的壓力不平也可能導致。

②剝離強度較差，同理，常溫下檢測到的剝離強度，不能表征高溫蒸煮條件下的強度，如膠水的耐熱性不足（膠層交聯不充分），在高溫下剝離力會大幅衰減，對熱合強度的補強作用下降。

下圖是GB/T 10004-1998高溫蒸煮袋，蒸煮前后剝離強度、熱合強度的技術要求，如不滿足其技術要求，則說明包裝袋的質量可能存在一定的隱患。

                                                    蒸煮袋的技術要求

③蒸煮操作因素，如果一個客店戶反映，別的廠家提供的包裝袋都存在著蒸煮后破袋的相同質量問題，往往就不是包裝袋本身的質量問題了。

封口操作：先在蒸煮袋內裝入內容物，排氣或抽真空后，在封口機上加熱密封并檢查牢度要達到技術要求。在罐裝內容物時，不要污染封口處的內膜，特別是油或粉狀內容物。如果污染了，則封口剝離力達不到要求，在蒸煮時有可能破袋泄漏。

反壓操作：首先是慢慢打開進氣管閥門，讓鍋內壓力比原來升高0.01～0.02MPa，然后再打開高壓冷水進口閥門，讓冷水噴淋到鍋內去。這時，鍋內壓力會驟然下降，如果下降幅度太大又沒有高壓空氣反壓進去，就有可能因袋內壓力高于袋外（鍋內空間）壓力而產生爆破、泄露。為了避免這一事故，就要小心打開高壓空氣的進氣閥門，以便維持在嘖淋冷卻過程中，鍋內空間的壓力最少也與保溫保壓時的數值相同，絕對不能讓其一下子急劇下降。

④溫度控制上存在偏差，指示的溫度與實際溫度不符，超出了包裝袋能承受的極限范圍。

⑤制袋的熱封合面應完全融合，不存在內側有1-2mm的長度能撕開的現象（高溫下其強度會大幅衰減）。

另外，從蒸煮破袋的具體現象入手，有利于進一步的技術分析：①因熱封強度不良產生的破袋，表現現象：破袋部位是從兩熱封層材之間脫開。②剝離不良或反壓操作不良產生的破袋現象，都是封口邊緣出現離層，所不同的是節蒸煮前后剝離強度的下降率不同。