目前，市場(chǎng)上銷售的奶粉包裝袋要有金屬罐和塑料軟包裝袋兩種形式。金屬罐的密封性好，保質(zhì)期長(zhǎng)，但其生產(chǎn)和運(yùn)輸成本都比較高，故而，只有幾家大型的知名乳品企業(yè)在部分產(chǎn)品上應(yīng)用這種包裝形式。相同品質(zhì)的罐裝奶粉，市場(chǎng)售價(jià)一般會(huì)比袋裝奶粉貴30%以上。因此，隨著乳品行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，受成本因素影響，金屬罐包裝有逐漸被輕質(zhì)塑料包裝取代的可能性。

一、奶粉包裝袋的材質(zhì)結(jié)構(gòu)

鍍鋁結(jié)構(gòu)包裝袋比BOPP結(jié)構(gòu)更安全。其中，含鋁箔結(jié)構(gòu)的包裝成本比較高，但保質(zhì)期較長(zhǎng)，一般可達(dá)到一年半到兩年。鍍鋁結(jié)構(gòu)的包裝成本相對(duì)較低，但是保質(zhì)期也比較短，一般不超過(guò)一年半。而對(duì)于BOPP結(jié)構(gòu)，由于BOPP材料本身的耐熱性能不好，一般不適合在自動(dòng)包裝機(jī)上使用，主要用來(lái)制作預(yù)制袋，進(jìn)行手工包裝。

鋁箔具有良好的防潮、防銹、阻氣、遮光及耐腐蝕性，其挺度、機(jī)械強(qiáng)度適中，延展性好，便于加工，可以與紙張、塑料復(fù)合制成高阻隔、耐高溫鋁塑復(fù)合材料，適用于高溫殺菌包裝、真空包裝等。采用鋁箔復(fù)合材料可有效提高產(chǎn)品的保質(zhì)期，抵抗油脂向包裝的滲透浸染。

鋁塑包裝也有自身的局限性，比如鋁箔不耐折，在真空包裝抽真空或者產(chǎn)品流通過(guò)程中鋁箔容易出現(xiàn)針孔、穿孔、斷裂等問(wèn)題。鋁塑包裝經(jīng)揉搓后阻隔性能大幅下降，甚至出現(xiàn)了貫穿性的穿孔。但是，如果復(fù)合層中添加PA、EVOH等高阻隔層，則不僅可以起到保護(hù)鋁箔的作用，而且可以使出現(xiàn)鋁箔穿孔的材料的阻隔性保持在較高的水平。因此，當(dāng)奶粉包裝袋距離運(yùn)輸或者儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中包材易擠壓揉搓時(shí)，如選擇此類包裝，則與鋁箔所復(fù)合的材料的性能至關(guān)重要，常用的復(fù)合材料設(shè)計(jì)有PET/AL/CPP、PET/AL/PA/CPP、PET/NY/AL/NY/CPP等。

一般情況下，鋁塑復(fù)合膜的氧氣透過(guò)量小于12.5px3/.24h.0.1MPa，水蒸氣透過(guò)量小于0.5g/.24h，是奶粉常用的包裝材料。相對(duì)而言，復(fù)合層數(shù)越多，阻隔性能和物理性能越好，然而其成本也越高，過(guò)度提高包裝性能是浪費(fèi)的也是不必要的。在包裝材料設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)結(jié)合奶粉包裝袋藝及貨架期需求合理選擇包裝。

二、奶粉包裝袋的工藝流程

PET印刷——與AL光亮面復(fù)合(一遍復(fù)合) ——與PE膜復(fù)合(二遍復(fù)合)——熟化——分切——出廠

幾個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題

(一)PE膜的選擇

高速自動(dòng)包裝機(jī)的普遍使用，對(duì)奶粉包裝袋膜提出了更高的要求，尤其是PE膜的熱封性能、耐污染性能和摩擦系數(shù)(C.O.F)。采用三層共擠技術(shù)，對(duì)不同擠出層進(jìn)行不同的設(shè)計(jì)，可達(dá)到既保證產(chǎn)品的性能要求，又可有效地控制成本的目的。

 (二)復(fù)合強(qiáng)度

在PET12μm//AL7μm//PE70μm結(jié)構(gòu)中，各層的剝離力大小直接影響著復(fù)合膜的封口強(qiáng)度，如前所述，采用上述PE膜后，只要保證PE膜的電暈強(qiáng)度在38-40dyn/cm之間，上膠量在2.5-3.5g/m2，熟化溫度45-50℃，熟化時(shí)間48小時(shí)，就可保證AL層與PE之間的復(fù)合強(qiáng)度沒(méi)有問(wèn)題。為此，提高PET電暈強(qiáng)度至50dyn/cm，就可避免出現(xiàn)油墨風(fēng)象，測(cè)試結(jié)果為不可剝離(PET撕裂)。另外，粘合劑層的狀態(tài)也不容忽視。粘合劑中的固化劑多為聚多異氰酸酯，其活性基團(tuán)—NCO會(huì)與—OH、--OOOH、--NH2、--RNH等基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，從而影響粘合劑固化效果。所以，必須嚴(yán)格控制乙酯溶劑中的水分含量以及容器的清潔，防止含有上述活性基團(tuán)的物質(zhì)的不良影響。

(三)異味

奶粉產(chǎn)品對(duì)包裝材料的異味是非常敏感的，嚴(yán)重的外來(lái)氣味會(huì)使奶粉的風(fēng)味發(fā)生改變，甚至危害消費(fèi)者的健康。復(fù)合膜異味主要有兩個(gè)來(lái)源：一是殘留溶劑，一是PE樹(shù)脂。下面分別對(duì)這兩個(gè)問(wèn)題進(jìn)行闡述。

1、殘留溶劑的控制

1)由于丁酮?dú)馕遁^重，可要求油墨供應(yīng)商禁用。

2)減少慢干溶劑的加入。環(huán)境溫度越高，溶劑揮發(fā)速度越快，為了防止堵版，常加入二甲苯、異丙醇等揮發(fā)速度較慢的溶劑。

3)合理設(shè)置干燥箱溫度和排風(fēng)量。層次版設(shè)定在55--60℃，大面積滿版印刷設(shè)定在70--85℃。進(jìn)風(fēng)壓和排風(fēng)壓并非越大越好(過(guò)大會(huì)引起墨層劃傷或斷膜)，而是要使兩者達(dá)到平衡。

4)由于滿版油墨常在最后一個(gè)機(jī)組印刷，較前面層次版經(jīng)過(guò)的干燥箱次數(shù)少，所以在許可的條件下，再空跑1—2個(gè)機(jī)組后收卷，可最大限度地減少溶劑殘留。在印刷工序，殘留溶劑總量應(yīng)控制在3mg/m2以下，其中甲苯要低于2mg/m2。

5)在滿足要求的情況下，通過(guò)對(duì)比試驗(yàn)，選擇對(duì)乙酯溶劑釋放性好的膠粘劑，然后確定供應(yīng)商。這一點(diǎn)常常被忽視，應(yīng)引起印刷廠家的注意。

6)控制上膠量。在復(fù)合強(qiáng)度及表現(xiàn)符合要求的前提下，應(yīng)減少上膠量。與增加乙酯來(lái)稀釋膠粘劑相比，選擇適當(dāng)?shù)木W(wǎng)線輥調(diào)節(jié)上膠量的辦法更有效。

7)盡可能地提高排風(fēng)量。

8熟化：這既是膠粘劑固化過(guò)程，也是在一定程度上降低殘留溶劑的過(guò)程。

2、PE樹(shù)脂異味

樹(shù)脂異味的控制主要從兩個(gè)方面考慮。一是加工溫度。溫度過(guò)高會(huì)使樹(shù)脂氧化，產(chǎn)生異味，一般來(lái)講，吹塑PE膜異味要比擠出流延膜的異味低得多。二是樹(shù)脂中的低分子物如增塑劑、爽滑劑或其它添加劑的析出。通過(guò)前述幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)的控制，包材質(zhì)量完全符合用戶的要求，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。