我國的農藥軟包裝材料在最近幾年發展很快。過去要做這種農藥軟包裝袋，都采用進口的UK3640/UK6800膠或諾威科的農藥包裝用膠。我公司在1999年研究開發成功了適應液體農藥軟包裝用的LY-50VR/LY-50VRH膠粘劑，當年第四季度被美國氰氨公司確認應用后，正式供應給全國市場，我們也發表過《農藥的軟包裝及其膠粘劑》這篇文章。幾年來，上海、浙江、江蘇、廣東、山東等地，都有不少廠家采用LY-50VR/LY-50VRH膠去制造各種液體農藥的包裝袋，但都碰到過這樣那樣的質量問題。在此，就我們在這幾年中所接觸到的這些問題，向大家介紹一下，目的是想找到原因、尋到方法、提高質量、少走彎路、避免損失。

關于材料

最早的經典型液體農藥軟包裝袋，是用聚酯（PET）、鋁箔（AL foil）、尼龍（PA）和聚烯烴（PE或CPP）膜構成的，它們的結構是PET/AL/PA/CPP（或PE）四層。很明顯，這種四層結構的袋子，是強度高、阻隔性好、密封性好的袋子，對液體農藥的保護性最好。在這里使用的CPP是耐高溫蒸煮的流延聚丙烯，而PE比較少用。

后來，為了減低材料成本，出現了PET/普通型VMPET/CPP（或PE）結構的袋子，但其質量比上面的四層差很多，最主要的是普通型VMPET的鋁層轉移導致與外層PET的分層和阻隔性能差、失重量太大的問題。這是因為普通型VMPET鍍鋁層受到有機溶劑侵蝕后，它與基材PET間的牢度迅速降低，造成鍍鋁層轉移而離層。又由于沒有高阻隔性的鋁箔存在，農藥中的有機溶劑要滲透、遷移，時間長了，逸出部分就多，內容物就越來越少，所以對農藥的保質保量存在問題。

為了克服鍍鋁層轉移而離層的問題，改用加強型的VMPET去代替普通型的VMPET，可以克服包裝液體農藥后，鍍鋁層很快要轉移而造成袋子分層的缺點，但是，內容物要滲透、要遷移的問題還是無法解決。

最近一二年，我國高阻隔性共擠膜發展很快，各地都有三層、五層甚至七層的共擠膜供應，為我們提供了高阻隔性材料。由于共擠膜中含有對有機溶劑的阻隔性很強的尼龍或EVOH，即使不含鋁箔，也比PET/VMPET/CPP（或PE）結構的材料更好，內容物的滲透或遷移要少很多。在這里，我向大家推薦的共擠膜應該是五層（PE/PA/PP、PA/EVOH/PP、PP/PA/PP或PP/EVOH/PP），最好是七層的結構（PE/PA/EVOH/PE、PP/PA/EVOH/PP或者是PP/PA/EVOH/PE）。因為在這些共擠膜中，同時含有PA和EVOH結構的共擠膜，對有機溶劑的阻隔性能大大提高，比只用PE或CPP要好。但是，在共擠膜中，每二種不同基材間都要用粘接性樹脂將它們粘合起來，這種粘合性樹脂的性能，對共擠膜的抗溶劑性有很大的關系。非農藥包裝用的共擠膜，重點是要求對氧氣、香氣和油有良好的阻隔能力，所以，只要能將二種不同基材粘接起來的粘接性樹脂就行了，不要求它具有抗溶劑性能，所以，用乙烯樹脂如百馬、牢靠、沙林、EVA等就可以了。但液體農藥以有機溶劑為主，如甲苯、二甲苯、N，N—二甲基甲酰胺（DMF）、丙酮、丁酮、環已酮、醋酸乙酯、甲醇、氮酮等，它們的腐蝕性很強，特別是含多種有機溶劑的混合物，由于它們的協同作用，比單獨的甲苯、二甲苯、醋酸乙酯等，腐蝕性更強，所以，像百馬、牢靠、沙林或EVA等乙烯基為主體的粘接性樹脂，就會被它們侵蝕溶脹或溶解，在高溫或長時間考驗下，多層共擠膜本身有發生分層的可能。因此，應該采用抗溶劑腐蝕性更好的丙烯基為主體的粘接性樹脂，例如，用馬來酸酐改性的聚丙烯，就比百馬、牢靠、沙林或EVA更好。這種用馬來酸酐改性的聚丙烯，日本有商品出售，取名為ADMER。

高阻隔性的多層共擠膜，汕頭的金明公司、中山的祥富公司、蘇州的思索和嘉合公司都有產品供應。據我們試驗，汕頭金明的產品質量不錯，用強腐蝕性溶劑（1^#溶劑）浸泡二個月也不分層。

對于一般要求不嚴格、保質期不長的農藥包裝，采用鍍鋁膜代替鋁箔，問題不太嚴重，特別是固態農藥，都可使用，但是，若要求高、保質期長，則不能不用鋁箔。過去，美國氰氨公司只要求不分層、不破袋、不泄漏，但自從被德國BASF公司收購后，BASF公司又增加了失重不能大于千分之一的質量要求，這就不得不要用更多層數的塑料再加上鋁箔才行。希望生產農藥包裝袋的廠家，在加工制作之前，一定要先與客戶了解清楚，然后才決定采用什么基材，采用什么結構，只有這樣，才可避免損失。

關于膠粘劑

1．由于農藥軟包裝都是內容物很少的輕量包裝，所以，用于農藥包裝用的復合膠粘劑，與用于食品包裝用的復合膠粘劑相比，它沒有衛生安全、耐高溫和高剝離強度的要求，但有耐強極性、強腐蝕性有機溶劑侵蝕而不溶脹、不溶解、不分層的要求，所以，兩者不能等同看待。在農藥包裝中，不必一味追求很高的剝離力，而應該著重追求持久的抗有機溶劑侵蝕的能力。今年四月，有一個廠用國內一個型號的膠去做農藥包裝袋，剝離力很高，達到4/15mm以上,但裝了農藥后,只有二天就自動分層了，而用LY-50VR/LY-50VRH膠做的，雖然剝離力只有1.5/15mm左右，但幾個月也不會分層，所以，我們認為，剝離力高并不等于抗腐蝕性好，它們是二個不同的概念。耐高溫蒸煮膠具有很高的粘接力，剝離強度能達10～14N/15mm，但不能抵抗含甲苯、二甲苯、DMF、環已酮等有機溶劑的腐蝕，不能用它來制造液體農藥的包裝袋。長期以來，許多廠家采用漢高公司的UK3640/UK6800膠或諾威克的農藥包裝用膠，去做液體農藥的包裝袋，可以滿足某些農藥的包裝要求，我公司LY-50VR/LY-50VRH農藥包裝用膠問世后，也有不少廠家用它去做農藥包裝袋，也可以滿足某些農藥的包裝要求。在這四年多時間里，LY-50VR/LY-50VRH膠的銷量逐年上升，從最初的每年三、四噸，到去年的約三十多噸，再到今年的約四十噸，已逐步得到了推廣應用，也得到了一些用戶的認可。

據我所知，最近二年來，其它膠粘劑公司也有農藥包裝用膠粘劑出售，但是，他們的這種產品，大多只能包裝固體（粉、粒、塊）農藥或腐蝕性極小的水性農藥，而不能包裝含高腐蝕性有機溶劑的液體農藥，請各用戶認真試驗確認它的應用范圍，以避免太大的損失。今年四月，有一個廠用UK3640/UK6800膠、國內某公司的農藥包裝膠和我們的LY-50VR/LY-50VRH膠做了對比試驗，做好袋后裝入同一種溶劑，即含20%DMF的甲苯與二甲苯混合液，結果發現用國內某公司的膠做的袋子，三個小時后就分層了，而另外二種膠做的，就可以放五、六個月還不分層，這個教訓希望大家充分注意。

需要強調的是，不管哪一種膠，誰也不敢說可以完全應付所有液體農藥的包裝要求，只敢說可以滿足某些農藥的包裝要求。這是因為農藥的成分太復雜，不同的農藥，甚至相同名稱的農藥，不同農藥廠家的產品，其腐蝕性也不相同。這家出品的可以滿足，另一家出品的卻不一定能滿足，究其原因，是各農藥廠有自己特殊的配方，使用的溶劑也不同。據我們與多家農藥包材生產廠了解，LY-50VR/LY-50VRH膠與UK3640/UK6800膠的耐腐蝕性能相似，但操作性能和初期剝離力（不是初粘力）不一樣。所謂操作性能，是指膠液配制好后，能有多長時間的使用壽命，涂膠時會不會堵版，涂膠是否均勻。在這方面，普遍反映說LY-50VR/LY-50VRH膠要優于UK3640/UK6800膠。所謂初期剝離力，是指復合膜充分熟化完畢但未裝入農藥時的剝離力，用UK3640/UK6800膠要比用LY-50VR/LY-50VRH膠好，AL與CPP間的剝離力而言，前者一般在4N/15mm以上，后者只有1.5N/15mm左右，最高也只有2.5N/15mm，就剝離力而言，LY-50VR/LY-50VRH膠不能讓使用者放心。

2、針對LY-50VR/LY-50VRH膠做的農藥包裝袋，初期剝離力比UK3640/UK6800膠要差的問題，我公司經過一年多的研究改進，終于在今年六月，開發出了比原來的LY-50VR/LY-50VRH要好得多的新農藥包裝用膠，型號為LY-50VN/LY-50VNH。這種新膠對PET/加強型VMPET、PET/AL、AL/CPP或VMPET/CPP的粘接力大大提高，由原來的1.5N/15mm左右提高到4～5N/15mm。今年八月，我們用新膠做的包裝袋，與用老膠和用進口膠做的包裝袋做了對比試驗，經過低腐蝕性（甲苯/二甲苯）、中腐蝕性（甲苯/二甲苯/DMF/乙酯/甲醇）、高腐蝕性（甲苯/二甲苯/DMF/環已酮/甲醇/乙酯）和強腐蝕性（甲苯/二甲苯/DMF/丁酮/環已酮/甲醇/乙酯）四種溶劑的耐性試驗，新膠的抗腐蝕能力與舊膠和UK3640/UK6800膠相同。所以，我們認為，它能適應某些液體農藥的包裝要求，復合物的初期粘接力又更大，用戶就會比較放心。

關于油墨

在農藥包裝袋上，必須要有藥名、功效、用法、注意事項、急救措施等方面的詳細說明，因此，一定要用油墨去印刷。這種油墨決不能用普通油墨，它應該與膠粘劑一樣，具備優異的抗有機溶劑溶解、糊化的性能。二年前，有一個廠第一次做農藥包裝袋，雖然是用UK3640/UK6800膠或LY-50VR/LY-50VRH膠，但只用了PET專用的單組份油墨去印刷，結構上又沒有鋁箔，所以，裝好的農藥放置一周左右，油墨糊化、發粘，導致到自動分層。由于有這方面的教訓，我提醒一下做農藥包裝袋的廠家，必須要采用雙組份耐高溫蒸煮的油墨，而且，固化劑的比例還應該多用一些。關于雙組份耐高溫蒸煮的油墨，深圳的深日、江門東洋、浙江新東方、上海DIC等公司都可提供，但購買時一定要向他們咨詢，要講明抗有機溶劑性，要供應商提供性能最好的品種型號、提供最好的配比數據和最佳的印刷熟化工藝條件，只有這樣，才能保證質量。

關于復合工藝

做農藥包裝的復合材料，其工藝條件上與做食品包裝的復合材料基本相同，所不同的只是上膠量一定要達到4.5～4.8克/米²。因為食品包裝有高、中、低檔之分，上膠量有2.0～4.8克/米²的各檔區分，范圍比較寬，但農藥特別是液體農藥包裝的復合材料，由于要求具有高度抗腐蝕性和保持比較高的剝離力，上膠量不能少于4.5克/米²，但也不必大于5.0克/米²。另外，復合好后，一定要在50～55℃下經48～72小時的充分熟化后，才可制袋去包裝農藥。否則，急于求成，膠粘劑還未充分交聯固化，還沒有抗溶劑性，那就一定要出質量問題！

關于適應性問題

前面已提過，到目前為止，還沒有哪一個公司可以做出適應所有農藥包裝要求的包裝袋，我們公司的膠粘劑，也不敢說可以適應所有農藥包裝的要求。因此，有必要談一下對農藥的適應性以及如何去確定適應性的問題。

不管采用什么基材、什么膠、什么油墨去制造農藥包裝袋，為了減少損失，首先要向農藥生產廠了解清楚該農藥的組成和性狀，特別要弄清該農藥含有哪些溶劑？保質期多長？據我所知，由于農藥廠的技術保密，大都不肯講明，因此，就要做適應性的實際試驗。這個適應性的實際試驗要讓雙方一起參加，要得到供需雙方的一致確認。這種適應性的實際試驗是將要包裝的農藥拿過來，用各種材料、各種結構的袋子把它包裝密封好，然后供需雙方都把它放在56±4攝氏度的環境下去考驗，每天觀察、檢查，看有沒有麻點、起泡、離層、破袋、泄漏等不良現象，要求高的還要做失重（率）的分析，看哪一種袋子的保質能力最強。如果沒有一種能滿足該農藥的要求時，那就不能為需方提供該農藥的包裝袋了。如果其中某些袋子能滿足該農藥的包裝，那么，雙方就可以簽訂合同了。但這里有一個問題要特別注意，那就是對雙方都確認、都認可的包裝袋和要包裝的農藥，必須留樣封存，交由雙方保管。在以后正常供貨時，農藥的成份不能再變，包裝袋的材料（基材、油墨、膠粘劑、結構）也不能再變。如果農藥的成份變化了，農藥廠要告知制造商，要重新再去做適應性的實際試驗，重新確認可否應用。如果農藥廠變化了農藥的成份而不告知供方、不再重新做試驗去確認，在應用過程中出了毛病，雙方扯皮，分不清責任，那就要拿封存的樣品同時去做鑒定，去檢查農藥成份是否有變化，包裝袋和材料結構是否有變化。如果包裝袋沒有變而農藥有變，則應由農藥廠負責。若反過來，則應由制造商負責，這就是對農藥的適應性特別要小心對待的問題。

做適應性的實際試驗，有助于了解該包裝袋對被包裝的農藥有多長的保質安全期，據過去的氰氨公司和現在的BASF公司介紹，在56±4攝氏度下能放四個星期而過關，則表明在自然條件下有一年的保質安全期，若八周沒有問題，則有二年的保質安全期。

關于制袋質量問題

現在向農藥廠供應的農藥包裝材料有二種形式，第一種是三邊封袋，第二種是卷膜。

三邊封袋由包材制造廠用制袋機做好袋子向農藥廠供貨，農藥廠用灌裝機灌裝農藥后加熱封口。不少農藥廠是用制袋→灌裝→封口一體機以卷膜形式采購包材的，制袋任務全部由農藥廠去完成。不管哪一種形式，都有制袋質量好壞的問題。在這里，特別要提一下，農藥廠在制袋或封口時，所使用熱封制袋機是與包材生產廠的制袋機不一樣的，包材生產廠制袋機，大多是平壓式的，熱封制袋時一般都經過二封或三封形式，再加上冷壓定型做成袋子，它對材料沒有破壞作用，能保持復合膜原來完好的結構，而農藥廠熱封制袋機大多是采用熱滾輪式設備，或加熱后用滾輪去制袋封口，滾輪的齒有深淺高低之分和邊角銳鈍之分，如果齒輪深度大，凹凸太明顯，再加上邊角銳利的話，往往將復合膜造成機械損傷，結果會包裝液體農藥后，要泄漏、破包。其實，這不是復合復不過關，而是設備不適應，只要將齒的深淺高低和邊角和銳利程度改變一下，就不會有損傷包材而漏液了。