軟包裝廠在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)遇到各種轉(zhuǎn)移方面的問(wèn)題和煩惱，下面就給大家介紹幾種常見(jiàn)的轉(zhuǎn)移問(wèn)題和解決辦法。

一、鐳射膜的轉(zhuǎn)移

大家應(yīng)該在市場(chǎng)上見(jiàn)過(guò)一些含有鐳射的包裝，只有幾個(gè)字有鐳射而其它的地方?jīng)]有，這種包裝是怎么做出來(lái)的呢？大家第一反應(yīng)肯定是復(fù)合復(fù)進(jìn)去的。但它并不是復(fù)合上去的。如果把這個(gè)包裝撕開(kāi)，仔細(xì)觀看并且用手摸那幾個(gè)字，可以測(cè)出有鐳射字和沒(méi)有鐳射字的地方厚度是一樣的，這就肯定了不是復(fù)合上的。而且鐳射一旦經(jīng)過(guò)熱輥的溫度，幾乎很難拉下來(lái)，這樣就造成了損耗，當(dāng)然或許有的客戶是需要復(fù)上去，但一般常見(jiàn)的包裝并不是復(fù)合上去的。

鐳射是在印刷上面轉(zhuǎn)移的，在印刷的最后一色，做根版，加個(gè)小放料架，把膜的位置對(duì)上需要鐳射的那幾個(gè)字就行了。這個(gè)版不需要雕得太深，里面放的不是油墨，是放的白色乳液膠，放不干膠也可以，就只過(guò)鐳射的膜就可以，過(guò)了這道版之后再與印刷膜結(jié)合一起收卷，但所需鐳射的地方必須對(duì)齊，收卷不用太緊，一般就好。鐳射膜不需要張力，靠收卷和版輥的轉(zhuǎn)動(dòng)就可以。在收卷完畢之后，馬上卸下來(lái)放進(jìn)烘箱，烘半個(gè)小時(shí)到一個(gè)小時(shí)，然后取出來(lái)在分切機(jī)上倒卷拉開(kāi)，把鐳射膜和印刷膜分開(kāi)收卷，再看效果如何，是否需要再烘（注意張力的控制）。倒卷好了之后就去復(fù)合，這樣就完成了，不僅可以減少成本，也達(dá)到鐳射的效果。

二、鍍鋁轉(zhuǎn)移

這個(gè)問(wèn)題我相信一直困撓著一些軟包裝廠，不管企業(yè)大小都有。

常見(jiàn)的鍍鋁有鍍鋁CPP和鍍鋁PET，鍍鋁轉(zhuǎn)移通常都出現(xiàn)在鍍鋁PET上，因?yàn)樗?jīng)常被應(yīng)用在中層復(fù)合。鍍鋁PET，個(gè)人了解到分兩種：一是鍍上去的鋁，二是轉(zhuǎn)移上去的鋁，兩種鍍鋁的效果和附著力是不一樣的。鍍上去的要好些，而轉(zhuǎn)移上去的產(chǎn)品很多是企業(yè)買(mǎi)差的PET再加工轉(zhuǎn)移上去，附著能力較差。這是因?yàn)楸∧け旧淼膭冸x強(qiáng)度太低，鍍鋁層與基膜之間結(jié)合牢固度比較差。

正常的鍍鋁膜是在基材的真空鍍鋁面上有一層底涂膠，用來(lái)提高鍍鋁層的附著力，然后在底涂膠上真空鍍鋁，再在鋁層上涂覆雙組分聚氨酯膠作項(xiàng)涂層，用來(lái)保護(hù)鍍鋁層不脫落，這種鍍鋁膜的鍍鋁層牢固度好，不容易脫落。而有的鍍鋁膜廠家為了節(jié)省生產(chǎn)成本，在生產(chǎn)鍍鋁膜時(shí)，沒(méi)有使用底涂膠，鍍鋁附著力低，不太牢固，所以很容易脫落下來(lái)。所以企業(yè)選購(gòu)材料時(shí)要注意區(qū)別。

還有一個(gè)可能會(huì)造成鍍鋁轉(zhuǎn)移的因素就是，拉開(kāi)之后發(fā)現(xiàn)鍍鋁和基材上面兩邊都有鋁，很明顯，這說(shuō)明該膜進(jìn)行了二次鍍鋁，就是材料廠家出于某種原因?qū)υ撃みM(jìn)行了兩次鍍鋁，從而發(fā)生了鍍鋁轉(zhuǎn)移。

引發(fā)鍍鋁轉(zhuǎn)移還有一個(gè)因素是膠水的原因。普通的膠水相對(duì)分子質(zhì)量較小，活躍性比較強(qiáng)，容易滲透到鍍鋁里面，影響鍍鋁的附著能力，從而出現(xiàn)鍍鋁轉(zhuǎn)移。同時(shí)，現(xiàn)在的溶劑揮發(fā)釋放能力較差，膠液很容易滲透到鍍鋁層里面，破壞鍍鋁層，由于固化后殘留溶劑的影響，粘結(jié)強(qiáng)度會(huì)下降，從而影響剝離強(qiáng)度，發(fā)生鍍鋁轉(zhuǎn)移。

現(xiàn)在大部分廠家的解決方法是減少固化劑的添加。這樣對(duì)鍍鋁轉(zhuǎn)移的效果有所改變，但治標(biāo)不治本，隨著天氣的變化，車(chē)間的溫度濕度的變化，很難控制固化劑的用量，從而有可能造成批量出次品的問(wèn)題。因?yàn)閺?fù)合的問(wèn)題大部分需要固化出來(lái)才知道如何處理，等固化出來(lái)之后才發(fā)現(xiàn)為時(shí)已晚了。所以這個(gè)方案我不建議經(jīng)常使用。

膠水方面我建議選擇一種分子量適中，且分子量分布比較均勻，而且還具有初粘力不太高等特點(diǎn)的膠粘劑，水性膠的特性就可以滿足以上的要求。水性膠的分子量是溶劑型膠粘劑的10倍左右，且分子量分布比較均勻，不存在因溶劑滲透而導(dǎo)致鍍鋁層被破壞的可能，因而不會(huì)影響鋁層的附著牢度，也就不會(huì)導(dǎo)致鍍鋁轉(zhuǎn)移。水性膠目前在鍍鋁包裝上應(yīng)用非常廣泛，比如上海隆宏的雙組份水性268，羅門(mén)哈斯的單組份水性90D在這方面都有獨(dú)到的優(yōu)勢(shì)。因此在解決鍍鋁膜轉(zhuǎn)移問(wèn)題上，膠粘劑的選擇至關(guān)重要。

還有一個(gè)會(huì)引發(fā)鍍鋁轉(zhuǎn)移的原因是技術(shù)人員操作不當(dāng)。操作方法不恰當(dāng)表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1、操作張力過(guò)大，將鍍鋁膜拉傷導(dǎo)致彈性變化，導(dǎo)致轉(zhuǎn)移；

2、上膠量過(guò)大，導(dǎo)致?lián)]發(fā)不干，假干，溶劑殘留導(dǎo)致轉(zhuǎn)移；

3、殘留溶劑過(guò)大會(huì)破壞鍍鋁，因?yàn)殄冧X薄膜的鍍鋁層比較薄，難免會(huì)有一些針孔，從而殘留的溶劑會(huì)滲透進(jìn)去，破壞鋁層造成鍍鋁轉(zhuǎn)移；

以上是關(guān)于鍍鋁轉(zhuǎn)移的一些分析，個(gè)人認(rèn)為減少固化劑份量這種方法不可取，企業(yè)可以選用加強(qiáng)型的鍍鋁，也可以選用鍍上去的鍍鋁來(lái)解決這一問(wèn)題，不要選用轉(zhuǎn)移的鍍鋁和二次鍍鋁的材料。