從復合前的印刷控制、復合控制、熟化三個方面，全面闡述無溶劑復合尼龍高溫蒸煮袋的工藝控制要點。

1、復合前的印刷控制

A、耐高溫蒸煮無溶劑復合產(chǎn)品印刷時色墨和固化劑用量要恰當。

一般油墨廠家在提供油墨時會給出參考比例，同時，軟包裝廠生產(chǎn)使用前要做小試，固化劑用量如果偏少，則固化劑與樹脂的交聯(lián)程度低，墨層的粘附強度、耐熱性、耐水解性就會降低；如果固化劑太多的話，則會發(fā)生過度的交聯(lián)，影響高分子間的結晶和微觀相分離，膠層內聚力增加，墨層過分收縮，引起脫層，也會造成較多的操作上的問題，如復合后的袋子會變硬等。

B、印刷膜復合前要充分熟化。

耐高溫蒸煮無溶劑膠水層可能會和油墨層進行反應，導致油墨交聯(lián)固化不充分，在后續(xù)蒸煮中與薄膜分層，因此，印刷膜復合前要充分熟化。

C、避免不同系列油墨混用。

D、控制舊墨的使用。

2、復合控制

A、耐高溫蒸煮無溶劑膠應選擇具有良好的耐介質性（耐熱、凍、酸、堿、鹽、油、辣等）和無毒，無異味，衛(wèi)生安全性好的型號。

事實上，高溫蒸煮包裝，一直是無溶劑復合領域的難點，也成為無溶劑復合工藝推廣過程中一個邁不過去的坎。事實上，高溫蒸煮包裝要成功實現(xiàn)無溶劑復合工藝，最關鍵的是開發(fā)出能用于高溫蒸煮包裝的無溶劑復合膠水。能耐高溫蒸煮包裝的無溶劑膠水成為很多膠水企業(yè)攻關的重點。

B、耐高溫蒸煮無溶劑復合時膠水組分配比要合理。雖然膠水廠家會給出一個膠水配比，但往往是一個大概或理論配比，要想取得好的復合效果，我們必須進行試驗驗證，找到一個與其它材料、環(huán)境等匹配的配比，也就是既要保證固化劑與樹脂的交聯(lián)充分，又不會發(fā)生過度的交聯(lián)，從而避免分層和高溫蒸煮分層。

C、耐高溫蒸煮無溶劑復合相比較普通產(chǎn)品，一是需要注意保證混膠均勻，避免局部過度交聯(lián)固化和局部交聯(lián)程度低的情況發(fā)生導致高溫蒸煮分層，二是要注意膠水、混膠器、上膠輥溫度，使膠水保持在合適的黏度，保證復合過程中的上膠量。

3、熟化

相比較普通無溶劑復合的低溫和常溫熟化，耐高溫蒸煮無溶劑復合要特別關注熟化工序的工藝設計和管理，對于熟化溫度、時間設計要合理，保證熟化充分。

我們的一些試驗操作人員，針對前面某款無溶劑膠水的試驗，建議熟化溫度要在55℃以上，熟化時間延長在96h以上，熟化室的門不可經(jīng)常去開閉，盡可能在復合膜放入后不開門，直到規(guī)定時間，一次性熟化充分再取出。

根據(jù)操作經(jīng)驗，一個產(chǎn)品如果不能夠一次性熟化充分，二次熟化的剝離力相比較一次熟化充分的剝離力要差很多，也容易分層和導致高溫蒸煮分層。