無溶劑復(fù)合與干式復(fù)合的區(qū)別
無溶劑復(fù)合與溶劑型干式復(fù)合在技術(shù)原理的差異主要體現(xiàn)在膠膜和復(fù)合牢度形成機(jī)理、涂布方式、各工序的作用和要求等幾個方面。
表1 無溶劑與干式復(fù)合工藝技術(shù)原理上的差異
項目或指標(biāo) | 無溶劑復(fù)合 | 干式復(fù)合 |
涂膠方式 | 1、多輥轉(zhuǎn)移涂布; 2、膠層薄,厚薄均勻; 3、涂布量主要由各輥筒轉(zhuǎn)速決定,可在線無級調(diào)整。 | 1、凹輥涂布; 2、膠層較厚,為凹凸?fàn)?,厚薄不均勻?/span> 涂布量主要由凹輥網(wǎng)線數(shù)決定,只能更換凹輥有限調(diào)整。 |
膠膜和復(fù)合牢度形成 | 1、初粘力低; 2、膠膜和復(fù)合牢度基本上都是在機(jī)外固化過程中形成; 3、膠膜形成主要為兩組分反應(yīng)的化學(xué)過程。 | 1、經(jīng)烘箱加熱,初粘力高; 2、膠膜和復(fù)合牢度主要在機(jī)上形成,固化過程只起輔助作用; 3、膠膜形成主要是干燥揮發(fā)和復(fù)合壓力作用的物理過程。 |
干燥和冷卻 | 1、無需干燥; 2、單組份膠水需要冷卻,雙組份膠水一般不需要冷卻。 | 1、必要的工序; 2、干燥通常為高溫,且各段干燥溫度和冷卻溫度均對復(fù)合有較大影響。 |
固化 | 為關(guān)鍵工序,固化溫度和時間對雙組份膠的反應(yīng)從而對復(fù)合質(zhì)量有中達(dá)影響 | 通常為輔助工序,溫度和時間對復(fù)合質(zhì)量有一定影響 |
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