目前,國內(nèi)絕大多數(shù)蒸煮袋都是采用干式復合法制造的,也有一些采用無溶劑復合法或共擠出復合法制造,在此僅談談干式復合制造工藝.

1．選材

選材應根據(jù)蒸煮袋的最終用途確定,包括包裝物性質(zhì)、重量、蒸煮滅菌溫度和時間、食品保質(zhì)期等.因為不同的最終用途,對蒸煮袋質(zhì)量的要求不同,對材料結構的組合、膠黏劑和油墨的質(zhì)量要求不同,且成本也不相同.

2．確定工藝參數(shù)

在具體操作時,操作人員要嚴格遵循工藝單的工藝參數(shù),包括涂膠輥的線數(shù)和網(wǎng)穴深度、上膠量、膠液的濃度、烘道各加熱段酌溫度、鼓風量和排風量的大小、開機速度,還有放卷張力、烘道張力、收卷張力的控制,復合鋼輥的表面溫度和復合壓力等.其中,上膠量(一般是4～5g／m2)和殘留溶劑量(國家標準是小于10g／m2 企業(yè)內(nèi)控最好是小于3mg／m2是蒸煮袋內(nèi)在質(zhì)量的關鍵,必須認真對待.

3．復合

進行復合操作時；有些膠黏劑供應商要求前兩層(pet/al或opa/al),復合后,要先將其放到50～55℃的熟化室內(nèi)熟化4～12小時,然后再進行第三層(pet／al／cpp或pet／al／opa)復合.但也有不少膠黏劑可以直接將兩層、三層甚至四層材料全部復合好后再進行熟化.

4．熟化

熟化一般要求在50～55℃下保持48小時以上,最好是72小時,但也有些膠黏劑要求放置5—7天.還要保持熟化室內(nèi)通風流動,維持室內(nèi)各點的溫度一致,室內(nèi)空氣也要適當置換,將熟化時釋放出來的殘留溶劑排放到室外去,再補充干；爭清爽納新鮮空氣,這樣有利于降低復合膜的殘留溶劑量和異味.

5．檢測制袋

復合膜熟化后,要先檢測各層間的復合牢度和殘留溶劑量,達到要求后才可以取出制袋.使用復合膜材料的蒸煮袋大多采用三邊封方式制成平袋或自立袋,極少做成背封袋.不同結構、不同組合、不同層數(shù)的復合膜,其熱封強度是不同的,在45—80n／15mm之間. 蒸煮袋用cpp膜或hdpe膜作為熱封層時,熔點比ldpb高．所以熱封刀的溫度也要高出許多,大多存180一230℃在熱封制袋時,對于復合層數(shù)越少、厚度越小的復合膜,熱封刀的溫度就越低；對于層數(shù)越多、厚度越大或含有鋁箔的復合膜,熱封刀酌溫度越高. 此外,有些制袋機的上刀和下刀都可以加熱,有些制袋機則只有上刀才能加熱,對于復合層數(shù)多、厚度大酌薄膜而言,上下刀都能加熱酌方式更為理想.特別需要提醒的是,熱刀壓下去時,千萬不能使袋子內(nèi)側壓力大,外側壓力小,且最好調(diào)整到袋子內(nèi)側的壓力略小于外側壓力.這樣才不會使兩層內(nèi)膜受壓熔接時,薄膜的原狀受到破壞,封口強度才有保證.